Патенты автора РАССЕЛЬНБЕРГ Харальд (DE)
Настоящее изобретение относится к волокнистым композиционным конструктивным элементам на полиизоциануратной и полиуретановой основе, а также к способу их изготовления. Указанные элементы содержат один или несколько волокнистых слоев, пропитанных полиуретаном и полиизоциануратом, которые получают из реакционной смеси, состоящей из одного или нескольких полиизоцианатов (А), одного или нескольких простых полиэфирполиолов (В), одного или нескольких полиэпоксидов (С), одного или нескольких скрытых катализаторов (D), при необходимости добавок (E) и при необходимости волокнистого материала (F). Вязкость реакционной смеси составляет от 20 до 500 мПа⋅с при 25°С. Соотношение числа NCO-групп компонента (А) и числа ОН-групп компонента (В) от 10:1 до 16:1. Соотношение NCO-групп компонента (А) и числа эпоксидных групп компонента (С) составляет от 2:1 до 25:1. Молярное соотношение числа эпоксидных групп компонента (С) и числа моль скрытого катализатора компонента (D) равно от 1,1:1 до 12:1. Способ изготовления волокнистых композиционных конструктивных элементов включает получение смеси из вышеуказанных компонентов (А)-(F), загрузку волокнистого материала в половину пресс-формы, введение в эту пресс-форму полученной ранее смеси, причем загруженный волокнистый материал пропитывают, отверждение смеси при температуре от 50 до 170°С. Полученные волокнистые композиционные конструктивные элементы являются плотными, оптически прозрачными и обладают хорошей устойчивостью к нагреванию. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Настоящее изобретение относится к заливочным массам на полиизоциануратной и полиуретановой основе, применяемым в автомобильной, электронной промышленности, в строительном деле, а также в технологии защиты окружающей среды и для строительства альтернативных установок для производства энергии. Указанные полиуретан и полиизоцианурат получают из реакционной смеси, состоящей из одного или нескольких полиизоцианатов (А), одного или нескольких простых полиэфирполиолов (В), одного или нескольких полиэпоксидов (С), одного или нескольких скрытых катализаторов (D), при необходимости добавок (Е) и при необходимости наполнителей (F). Вязкость реакционной смеси без наполнителей составляет от 20 до 500 мПа⋅с при 25°С. Соотношение числа NCO-групп компонента (А) и числа ОН-групп компонента (В) составляет от 10:1 до 16:1. Соотношение числа NCO-групп компонента (А) и числа эпоксидных групп компонента (С) равно от 2:1 до 25:1 и соотношение числа эпоксидных групп компонента (С) и числа моль скрытого катализатора компонента (D) составляет от 1,1:1 до 12:1. Полученные заливочные массы являются оптически прозрачными и обладают хорошей устойчивостью к нагреванию. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
Изобретение касается устойчивых при хранении препрегов на основе полиуретановой системы и полученных из них волокнистых композиционных конструктивных элементов, которые могут получаться при помощи способа пропитки усиленных волокнами материалов. Препрег содержит плоскостной волокнистый слой, который пропитан не полностью отвержденным полиуретаном с содержанием NCO от 8 до 16 мас.% и с величиной Tg меньше 40°С, причем этот полиуретан получают из реакционной смеси, состоящей из А) одного или нескольких ди- и/или полиизоцианатов из группы, состоящей из ароматических ди- и/или полиизоцианатов и их полимерных гомологов, а также их смесей, B) полиолового компонента из одного или нескольких полиолов со средним ОН-числом от 30 до 1000 мг КОН/г, средней функциональностью от 1,9 до 2,5, C) одного или нескольких диангидрогекситолов, D) одного или нескольких скрытых катализаторов, которые являются каталитически активными при температурах от 50 до 100°С, и E) при необходимости вспомогательных веществ и/или добавок, за исключением полиэпоксидов. Причем реакционная смесь при 40°С имеет первоначальную вязкость от 30 до 500 мПа⋅с, а соотношение числа NCO-групп компонента А) и числа ОН-групп компонента В) составляет от 1,35:1 до 10:1. Полученные препреги устойчивы при хранении и имеют короткое время отверждения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к стойким к воздействию высоких температур пенопластам с малой теплопроводностью, к их получению из органических полиизоцианатов и полиэпоксидов. Пенопласты получают посредством взаимодействия по меньшей мере одного органического полиизоцианата с по меньшей мере одним имеющим по меньшей мере две эпоксидные группы органическим соединением в таком количестве, которое соответствует эквивалентному отношению изоцианатных групп к эпоксидным группам, равному от 1,2:1 до 500:1, в случае необходимости, в присутствии вспомогательных веществ и добавок. Взаимодействие осуществляют в присутствии 1,1,1,3,3-пентафторпропана (HFC-245fa) в качестве единственного вспенивающего агента и ускоряющего реакцию изоцианат/эпоксид катализатора. Описаны также способы получения стойких к воздействию высоких температур пенопластов. Технический результат - пенопласты обладают малой теплопроводностью, трудно воспламеняемы, имеют низкие диэлектрические потери и при 180°С обладают 75% прочности на сжатие при комнатной температуре. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Настоящее изобретение касается устойчивых к высоким температурам пеноматериалов и их получения в результате превращения реакционных смесей из органических полиизоцианатов и органических полиэпоксидов путем добавления вспенивающих агентов и катализаторов, ускоряющих реакцию изоцианат/эпоксид, в окончательно вспененную, более не плавящуюся смолу на стадии С, а также их применения. Описаны устойчивые к высоким температурам пеноматериалы, которые получают в результате взаимодействия a) по меньшей мере одного органического полиизоцианата с b) по меньшей мере одним органическим соединением, содержащим по меньшей мере две эпоксидные группы, в таком количестве, которое соответствует эквивалентному соотношению изоцианатных групп и эпоксидных групп от 1,2:1 до 500:1, e) при необходимости в присутствии вспомогательных веществ и добавок, причем взаимодействие осуществляют в присутствии муравьиной кислоты в качестве вспенивающего агента и при необходимости других химических и/или физических вспенивающих агентов Т) и катализатора f), ускоряющего реакцию изоцианат/эпоксид. В изобретении раскрыты способы получения устойчивых к высоким температурам пеноматериалов путем взаимодействия описанного компонента a) с компонентами b), е), причем взаимодействие проводят в присутствии муравьиной кислоты в качестве вспенивающего агента и в присутствии d) стабилизатора из группы, состоящей из органических сложных эфиров сульфокислот, метил-йодида, диметилсульфата, ангидрида бензолсульфокислоты, хлорангидрида бензолсульфоксилоты, бензолсульфокислоты, триметилсилилтрифторметансульфоната, продукта взаимодействия бензолсульфокислоты с эпоксидами, а также их смесей, и при необходимости других химических и/или физических вспенивающих агентов Т) и катализатора f), ускоряющего реакцию изоцианат/эпоксид, со вспениванием. Также раскрыт способ получения устойчивых к высоким температурам пеноматериалов при помощи (i) смешивания компонентов a) и b), ii) реакции этой смеси с добавлением c) третичного амина в качестве катализатора до промежуточного продукта и (iii) прерывания реакции при достижении превращения не более 60% изоцианатных групп изоцианата а) путем добавления по меньшей мере эквивалентного количеству амина с) количества d) стабилизатора, так что получают промежуточную устойчивую смолу на стадии В с вязкостью в интервале от 1500 до 20000 мПа·с при 25°C, е) при необходимости в присутствии вспомогательных веществ и добавок, причем полученную на стадии (iii) смесь в результате добавления муравьиной кислоты в качестве вспенивающего агента и при необходимости других химических и/или физических вспенивающих агентов Т) и катализатора f), ускоряющего реакцию изоцианат/эпоксид, переводят во вспененное состояние. В изобретении также описано применение получаемых устойчивых к высоким температурам пеноматериалов и применение пенообразующих смесей в конце вспенивания до устойчивого к высокой температуре пеноматериала. Технический результат - получение устойчивых к высоким температурам пеноматериалов с очень хорошими механическими свойствами, которые могут быть получены простым способом, так что при промышленном производстве они могут изготавливаться за короткое время заполнения формы. 7 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 пр.
