Патенты автора Ляпичев Дмитрий Михайлович (RU)
Регулятор давления газа // 2787975
Изобретение относится к области регулирования давления природных газов. Регулятор давления газа содержит внешний корпус с крышкой, в котором размещены электрогенератор, подключенный к электрогенератору через устройство управления нагревательный кабель, расположенный в стенке внешнего корпуса, редуцирующий механизм, включающий снабженный крышкой корпус, закрепленное с помощью пластин седло и оснащенный пружиной поршневой клапан. Поршневой клапан образует с корпусом редуцирующего механизма полость обратной связи и управляющую полость, сообщенную с усилителем. Усилитель состоит из корпуса, внутри которого соосно установлены подпружиненный двойной клапан и поршень, оснащенный регулировочным винтом и пружиной с усилием величиной до 90% от выходного давления за регулятором давления газа. При этом двойной клапан образует с корпусом усилителя две полости, одна из которых сообщена с управляющей полостью, а другая - с выходом редуцирующего механизма и поршнем. Технический результат - повышение устойчивости регулирования давления газа, а также повышение надежности устройства. 1 ил.
Группа изобретений относится к системам трубопроводов, а именно к средствам технической диагностики объектов трубопроводного транспорта нефти и газа, и может быть использована для комплексного непрерывного мониторинга технического состояния объектов топливно-энергетического комплекса. Способ включает измерение и расчет физических параметров, характеризующих фактическое техническое состояние объекта мониторинга в точках установки датчиков с помощью независимых измерительных подсистем (модулей) и определение этих же и производных от них физических параметров для всего объекта с помощью многопараметрической математической модели, описывающей объект и составляющие его компоненты. Для оценки фактического технического состояния объекта в режиме реального времени и прогнозирования его изменения в процессе дальнейшей эксплуатации в качестве исходных параметров для определения параметров в математической модели объекта используются результаты прямых измерений датчиками, входящими в состав измерительных подсистем (модулей). Математическая модель объекта реализуется путем решения численными методами системы уравнений, описывающих связь конструктивно-технологического исполнения объекта и параметров, определяемых измерительными подсистемами, с параметрами, характеризующими состояние объекта и его составных частей как в местах измерений, так и вне их. В результате моделирования объекта определяются значения параметров, характеризующих техническое состояние объекта мониторинга в целом и всех его компонентов в отдельности, а также дается их детерминистическая оценка по шкале «Норма», «Предупреждение», «Опасность», а также комплексная оценка всего объекта мониторинга. Система мониторинга представляет собой совокупность измерительных и расчетно-аналитических подсистем, объединенных в независимую структуру и реализующих способ комплексной оценки показателей, определяющих техническое состояние объекта мониторинга, а также позволяющей хранить результаты измерения и анализа в базе данных и передавать их на автоматизированное рабочее место оператора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение может быть использовано при строительстве и капитальном ремонте магистральных газопроводов после испытаний для их осушки. Способ отличается тем, что с целью повышения эффективности осушки в условиях отрицательных температур осушаемой среды полость газопровода вакуумируют и в процессе вакуумирования через заданные равные интервалы времени измеряют параметры, характеризующие термодинамическое состояние среды в полости газопровода. Измеренные параметры сравнивают с заданными допусками и при достижении в полости газопровода минимального абсолютного давления заданной величины отключают вакуумные насосы. Вакуумирование останавливают и газопровод выдерживают под минимальным абсолютным давлением в течение времени до достижения 100% насыщения паровоздушной смеси над поверхностью льда в полости газопровода. После достижения заданной величины температуры точки росы включают вакуумные насосы и из полости газопровода откачивают пары воды. Откачку паров воды и осушку полости газопровода завершают после достижения заданной величины температуры точки росы во всем объеме газопровода. В процессе вакуумирования при температуре среды в полости газопровода, равной температуре начала кристаллизации воды, полость газопровода продувают азотом. Продувку полости газопровода азотом ведут на открытый конец газопровода при атмосферном давлении. Продувку азотом и осушку полости газопровода завершают после достижения заданной величины температуры точки росы во всем объеме газопровода. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
