Патенты автора ОТА, Хироки (JP)
Изобретение может быть использовано при получении контактной сваркой трубы, выполненной из низкоуглеродистой низколегированной стали, плакированной нержавеющей сталью. Подают стальную полосу в направлении длины трубы, профилируют ее и осуществляют контактную сварку ее краев. На участки, подлежащие контактной сварке, подают защитный газ через выпускное отверстие сопла, разделенное на три зоны в направлении по окружности открытой трубы. Выпускное отверстие для газа располагают непосредственно над свариваемыми участками открытой трубы на 5-300 мм выше их верхних концов. Скорость В потока газа в выпускном отверстии центральной зоны из упомянутых трех зон устанавливают 0,5-50 м/с, а скорость А потока газа в выпускном отверстии двух боковых зон устанавливают из условия 0,01≤В/А≤10. Стальная труба после сварки имеет превосходные характеристики сварного шва без выполнения дополнительной механической обработки и наплавки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию под действием напряжения бесшовная стальная труба содержит, мас.%: С от 0,20 до 0,50, Si от 0,05 до 0,40, Mn от 0,3 до 0,9, Al от 0,005 до 0,1, N 0,006 или менее, Cr от более 0,6 до 1,7 или менее, Мо от более 1,0 до 3,0 или менее, V от 0,02 до 0,3, Nb от 0,001 до 0,02, В от 0,0003 до 0,0030, О (кислород): 0,0030 или менее и Ti от 0,003 до 0,025, при выполнении соотношения Ti/N: от 2,0 до 5,0, при этом бесшовная стальная труба имеет микроструктуру, включающую фазу отпущенного мартенсита с объемной долей 95% или более, фазу первичного аустенита с размером зерен 8,5 или более, а в поперечном сечении, перпендикулярном направлению прокатки, число включения на нитридной основе с размером частиц 4 мкм или более и числом составляющим 100 или менее при расчете на 100 мм2, включения на нитридной основе с размером частиц меньшим 4 мкм и числом составляющим 1000 или менее при расчете на 100 мм2, включения на оксидной основе с размером частиц 4 мкм или более и числом, составляющим 40 или менее при расчете на 100 мм2 и включения на оксидной основе с размером частиц меньшим 4 мкм числом составляющим 400 или менее при расчете на 100 мм2. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к двухфазной ферритно-мартенситной нержавеющей стали с содержанием фазы мартенсита 5 - 95 об.%, используемой в качестве листового материала для изготовления корпусов товарных вагонов, эксплуатирующихся в местности с холодным климатом. Лист имеет химический состав, содержащий, в мас.%: С: 0,005 - 0,030, N: 0,005 - 0,030, Si: 0,05 - 1,00, Mn: 0,05 - 2,5, Р: 0,04 или менее, S: 0,02 или менее, Al: 0,01 - 0,15, Cr: 10,0 - 13,0, Ni: 0,3 - 5,0, V: 0,005 - 0,10, Nb: 0,05 - 0,4, Ti: 0,1 или менее, Fe и неизбежные примеси остальное. Для компонентов стали листа выполняются соотношения: 10,5≤Cr+1,5×Si≤13,5 и 1,5≤30×(C+N)+Ni+0,5×Mn≤6,0. Листы получают путем нагрева стального сляба до температуры 1100- 1300°С, горячей прокатки, включающей черновую горячую прокатку, в которой по меньшей мере один проход выполняют с обжатием 30% или более в диапазоне температур выше 900°C, и отжига при температуре 700- 900°С в течение не менее одного часа. Сталь имеет высокую коррозионную стойкость, обрабатываемость и ударную вязкость при низких температурах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 6 табл., 3 пр.
ФОЛЬГА ИЗ ФЕРРИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ // 2578308
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению фольги из нержавеющей ферритной стали, используемой для формирования подложки катализатора установки очистки выхлопных газов. Фольга изготовлена из стали, содержащей в мас.%: C 0,05 или менее, Si 2,0 или менее, Mn 1,0 или менее, S 0,005 или менее, P 0,05 или менее, Cr 11,0-25,0, Ni 0,05-0,30, Al 0,01-1,0, Cu 0,01-2,0, N 0,10 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси. Фольга имеет высокую устойчивость к изменению формы, высокую стойкость к отслаиванию слоя покрытия и высокую технологичность. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.
