Патенты автора ШАИКХ Ашфак (US)
Изобретение относится к способам и устройствам улучшенного газораспределения в реакторе. Более конкретно, различные варианты осуществления настоящего изобретения относятся к рассеивателям, обеспечивающим усовершенствованное газораспределение в барботажных колонных реакторах. Барботажный колонный реактор включает реакционную зону, рассеиватель, расположенный в реакционной зоне для введения текучей среды в реакционную зону. Рассеиватель содержит, по меньшей мере, три радиально проходящих трубы распределения текучей среды, при этом в каждой трубе распределения текучей среды имеется, по меньшей мере, три отверстия выпуска текучей среды. Радиальный интервал между отверстиями выпуска текучей среды каждой из труб распределения текучей среды уменьшается наружу. Максимальный диаметр рассеивателя составляет, по меньшей мере, 90 процентов диаметра реакционной зоны на той высоте, где расположен указанный рассеиватель. Рассеиватель выполнен таким образом, что перемешивание реакционной среды происходит, главным образом, посредством восходящего движения пузырьков газа, выпускаемых из указанных, по меньшей мере, трех отверстий выпуска текучей среды через реакционную среду так, что менее 5 процентов перемешивания реакционной среды обеспечивается за счет механического перемешивания. Изобретение обеспечивает улучшенное перемешивание реакционной среды. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.
Изобретение относится к усовершенствованной системе для производства терефталевой кислоты путем контакта суспензии, содержащей п-ксилол с газофазным окислителем, содержащим воздух, причем указанная система включает: первичный окислительный реактор, включающий первый суспензионный выпуск, и вторичный окислительный реактор, включающий впуск суспензии, второй суспензионный выпуск, нормально нижний впуск окислителя и нормально верхний впуск окислителя, в которой указанный впуск суспензии находится ниже по потоку в гидравлическом соединении с указанным первым выпуском суспензии, в которой указанный вторичный окислительный реактор представляет собой вторичную реакционную зону, имеющую максимальную длину Ls, в которой расстояние до указанного нормально нижнего впуска окислителя от дна указанной вторичной реакционной зоны составляет менее чем 0,5 Ls, в которой расстояние до указанного верхнего впуска окислителя от дна указанной вторичной реакционной зоны составляет, по меньшей мере, 0,5 Ls; и где первичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор и указанный вторичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор. Изобретение также относится к способу изготовления композиции терефталевой кислоты, причем указанный способ включает: (a) направление первой многофазной реакционной среды, содержащей окисляемое соединение, на окисление в первичной реакционной зоне, находящейся в первичном окислительном реакторе, в результате чего получается первая суспензия, причем окисляемое соединение содержит п-ксилол; и (b) контакт, по меньшей мере, части указанной первой суспензии с газофазным окислителем во вторичной реакционной зоне, находящейся во вторичном окислительном реакторе, в результате чего получается вторая суспензия, причем газофазный окислитель содержит воздух, в котором указанная вторичная реакционная зона имеет максимальную длину Ls, в котором первая часть указанного газофазного окислителя поступает в указанную вторичную реакционную зону в первой области впуска окислителя на расстоянии от дна указанной вторичной реакционной зоны, составляющем, по меньшей мере, 0,5 Ls, в котором указанная первая часть указанного газофазного окислителя составляет от 5 до 49% полного объема указанного газофазного окислителя, введенного в указанную вторичную реакционную зону, и указанный первичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор, в котором указанный вторичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор и где указанная вторичная реакционная зона содержит вторую область впуска окислителя. Такое устройство и способ могут способствовать уменьшению содержания кислорода во всем реакторе дополнительного окисления. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к усовершенствованным системам для производства терефталевой кислоты, в частности, путем контакта суспензии, содержащей пара-ксилол, с газофазным окислителем, содержащим воздух, причем указанная система включает первичный окислительный реактор, включающий первый суспензионный выход; и вторичный окислительный реактор, включающий вход суспензии, второй суспензионный выход, нормально нижний вход окислителя, и нормально верхний вход окислителя, в которой указанный вход суспензии находится ниже по потоку в гидравлическом соединении с указанным первым выходом суспензии, в которой указанный вторичный окислительный реактор представляет собой вторичную реакционную зону, имеющую максимальную длину Ls и максимальный диаметр Ds, в которой расстояние до указанного нормально нижнего входа окислителя от дна указанной вторичной реакционной зоны составляет менее чем 0,5 Ls, в которой расстояние до указанного нормально верхнего входа окислителя от дна указанной вторичной реакционной зоны составляет по меньшей мере 0,5 Ls, в которой расстояние до указанного входа от дна указанной вторичной реакционной зоны находится в интервале от 0,3 Ls до 0,9 Ls; причем указанный первичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор, и где указанный вторичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор. Изобретение также относится к способу изготовления композиции терефталевой кислоты, причем указанный способ включает: (a) направление первой многофазной реакционной среды, содержащей окисляемое соединение, на окисление в первичной реакционной зоне, находящейся в первичном окислительном реакторе, в результате чего получается первая суспензия, где окисляемое соединение содержит пара-ксилол; и (b) контакт по меньшей мере части указанной первой суспензии с газофазным окислителем во вторичной реакционной зоне, находящейся во вторичном окислительном реакторе, в результате чего получается вторая суспензия, где газофазный окислитель содержит воздух, в котором указанная вторичная реакционная зона имеет максимальную длину Ls и максимальный диаметр Ds, в котором первая часть указанного газофазного окислителя поступает в указанную вторичную реакционную зону в первой области входа окислителя на расстоянии от дна указанной вторичной реакционной зоны, составляющем по меньшей мере 0,5 Ls, в котором указанная первая часть указанного газофазного окислителя составляет от приблизительно 5 до приблизительно 49% полного объема указанного газофазного окислителя, введенного в указанную вторичную реакционную зону, в котором по меньшей мере часть указанной первой суспензии поступает в указанную вторичную реакционную зону в области входа суспензии на расстоянии от дна указанной вторичной реакционной зоны в интервале от 0,3 Ls до 0,9 Ls; причем указанный первичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор, и где указанный вторичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор; и где указанный вторичный окислительный реактор содержит нормально нижний вход окислителя. Такие устройства и способ могут способствовать уменьшению содержания кислорода во всем реакторе дополнительного окисления. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к усовершенствованной системе для производства терефталевой кислоты путем контакта суспензии, содержащей пара-ксилол, с газофазным окислителем, содержащим воздух, причем указанная система включает первичный окислительный реактор, включающий первый суспензионный выход; и вторичный окислительный реактор, включающий вход суспензии и второй суспензионный выход, в которой указанный вход суспензии находится ниже по потоку в гидравлическом соединении с указанным первым выходом суспензии; в которой указанный вторичный окислительный реактор представляет собой вторичную реакционную зону, имеющую максимальную длину Ls и максимальный диаметр Ds, причем указанная вторичная реакционная зона имеет соотношение Ls:Ds в диапазоне от 14:1 до 28:1, в которой расстояние до указанного входа от дна указанной вторичной реакционной зоны находится в интервале от 0,3 Ls до 0,9 Ls; причем указанный первичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор, и где указанный вторичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор; причем указанный вторичный окислительный реактор содержит по меньшей мере один нормально нижний вход окислителя и по меньшей мере один нормально верхний вход окислителя. Изобретение также относится к способу изготовления композиции терефталевой кислоты, причем указанный способ включает: (а) направление первой многофазной реакционной среды, содержащей окисляемое соединение, на окисление в первичной реакционной зоне, находящейся в первичном окислительном реакторе, в результате чего получается первая суспензия, причем окисляемое соединение содержит пара-ксилол; и (b) контакт по меньшей мере части указанной первой суспензии с газофазным окислителем во вторичной реакционной зоне, находящейся во вторичном окислительном реакторе, в результате чего получается вторая суспензия, причем газофазный окислитель содержит воздух, где первую часть указанного газофазного окислителя вводят в указанную вторую реакционную зону через нормально верхний вход окислителя, тогда как вторую часть указанного газофазного окислителя вводят через нормально нижний вход окислителя, причем указанная вторичная реакционная зона имеет максимальную длину Ls и максимальный диаметр Ds, где указанная вторичная реакционная зона имеет соотношение Ls:Ds в диапазоне от 14:1 до 28:1, в котором по меньшей мере часть указанной первой суспензии поступает в указанную вторичную реакционную зону в области входа суспензии на расстоянии от дна указанной вторичной реакционной зоны в интервале от 0,3 Ls до 0,9 Ls; и где указанный первичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор, и вторичный окислительный реактор представляет собой барботажный колоночный реактор. Такое устройство и способ могут способствовать уменьшению содержания кислорода во всем реакторе дополнительного окисления. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
