Патенты автора Кайгородов Сергей Юрьевич (RU)

Изобретение относится к области машиностроения. Гидравлический амортизатор содержит цилиндр со штоком и поршнем с перепускными устройствами, соединяющими надпоршневую и подпоршневую жидкостные полости, имеющими разные гидравлические сопротивления прямому и обратному потоку и не имеющими подвижных контактирующих деталей. Перепускные устройства выполнены в виде дросселей, имеющих форму усеченного конуса. Обеспечивается повышение температурного, частотного диапазонов работы амортизатора и технологичности его изготовления. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к области получения пресной воды питьевого качества из влаги окружающего атмосферного воздуха. Способ состоит в том, что формируют поток воздуха, содержащего пары воды, осуществляют его искусственное охлаждение, конденсируют пары воды в пресную воду, а конденсат подают в емкость для сбора воды. Сформированный поток воздуха распыливают в воде, после чего полученную водовоздушную смесь сжимают, отводят от нее теплоту сжатия в окружающую среду. Далее давление охлажденной смеси резко снижают, и полученный из охладившегося при расширении воздуха конденсат подают в свободную часть емкости для сбора воды. Машина для получения воды из влажного воздуха по первому варианту содержит устройство для забора воздуха, выполненное в виде вентилятора, холодильный агрегат и емкость для сбора выделившегося из воздуха конденсата. Холодильный агрегат выполнен в виде жидкостного насоса, линия всасывания которого соединена с емкостью для сбора конденсата. Нагнетательная линия снабжена устройством для смешения воды с воздухом, теплообменником и соплом, имеющим выход в емкость для сбора конденсата. В машине по второму варианту холодильный агрегат выполнен в виде насос-компрессора поршневого или роторного типа и содержит насосную и компрессорную полости. Линия всасывания насосной полости соединена с емкостью для сбора конденсата. Линия всасывания компрессорной полости соединена с атмосферой. Линии нагнетания насосной и компрессорной полостей соединены с устройством для смешения воды с воздухом. В машине по третьему варианту холодильный агрегат выполнен в виде поршневого насоса с поршнем, цилиндром, механизмом привода, расположенным в картере, имеющим всасывающие жидкостные клапаны в верхней части цилиндра, соединенные с емкостью для сбора конденсата, всасывающие газовые клапаны, соединенные с атмосферой и расположенные в днище поршня, и нагнетательные клапаны, расположенные в верхней части цилиндра, соединенные с линией нагнетания, соединенной с емкостью для сбора конденсата через теплообменник и форсунку. Подпоршневое пространство соединено с атмосферой через обратный клапан, установленный в картере машины. Обеспечивается снижение габаритов и массы, упрощение технического обслуживания оборудования, повышение общей экономической и термодинамической эффективности. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Гидропневматический распределитель содержит корпус, прямоточный канал круглого сечения для прохода жидкой среды, плунжер. Плунжер установлен соосно каналу и находится в корпусе распределителя с возможностью его перемещения и фиксации вдоль оси канала. На плунжере жестко закреплены вспомогательные элементы. В канале установлены рабочие элементы в виде кольца с поверхностью, имеющей выступы в виде треугольников в сечении вдоль оси канала. Вспомогательные элементы выполнены в виде полых конусов. Расстояние между двумя соседними рабочими элементами равно расстоянию между двумя вспомогательными элементами. Углы наклона рабочих и вспомогательных элементов относительно оси канала гидравлического распределителя равны. Достигается возможность изменять сопротивление потока жидкости, проходящей через гидравлический распределитель. 3 ил.

Изобретение относится к резисторным струйным диодам. Вихревой гидропневматический диод с вращающейся рабочей частью содержит цилиндрическую камеру с полостью, расположенной между верхней и нижней цилиндрическими крышками, с тангенциальным каналом подвода рабочей среды в виде трубки и каналом отвода этой среды в виде трубки. Внутри цилиндрической камеры размещена крыльчатка, ось вращения которой совпадает с центром цилиндрической камеры, крыльчатка изготовлена цельной, сбалансированной и имеет шесть прямых лопастей, расположенных перпендикулярно оси по направлению движения обратного потока, через весь объём крыльчатки проходят отверстия, соединяющие полую ось крыльчатки с полостью цилиндрической вихревой камеры, крыльчатка подвижно установлена в выступах верхней и нижней цилиндрических крышек и смазывается рабочей жидкостью, также при установке крыльчатки в выступах возможно использование подшипников скольжения. Обеспечивается повышение диодности. 2 ил.

Изобретение относится к области гидравлических машин и может быть использовано при создании высокопроизводительных компактных насосов низкого и среднего давления. Роторная машина объемного действия содержит ротор 1 с зубом 2, жестко соединенный с приводным валом 3 и размещенный в цилиндре 4 с всасывающим окном 5 и нагнетательным клапаном 6, торцевые крышки 8 и 13, плиту 12, вместе с цилиндрической поверхностью ротора 1, отделяющую клапан 6 от окна 5, устройство для прохода зуба 2 в зоне окна 5 и клапана 6. Устройство для прохода зуба 2 выполнено в виде направляющего зуб 2 вдоль радиуса ротора 1 фигурного паза 7 в крышке 8. Форма паза 7 выполнена таким образом, что при подходе зуба 2 к клапану 6 паз 7 отклоняется от формы окружности и плавно переходит в прямую линию, параллельную плоскости плиты 12, а после прохода зуба 2 зоны между клапаном 6 и окном 5 паз 7 плавно переходит из прямой линии в окружность. Зуб 2 выполнен с возможностью радиального перемещения в пазу 9 ротора 1 и снабжен выступом, входящим в зацепление с наружной поверхностью паза 7. Изобретение направлено на снижение материалоемкости и габаритов машины, снижение технологических затрат на ее изготовление. 4 ил.

Изобретение относится области гидравлических машин и может быть использовано при создании высокопроизводительных компактных роторных насосов низкого и среднего давления. Прямозубая машина объемного действия содержит цилиндр 5 с всасывающим окном 10 и нагнетательным клапаном 11, перекрытый торцевыми крышками 6 и 7, ротор 1 с зубом 2, жестко соединенный с приводным валом 4 и размещенный в цилиндре 5, и устройство для прохода зуба 2 в зоне окна 10 и клапана 11, выполненное в виде кулачка 15, жестко соединенного с валом 4, и заслонки 12, размещенной в пазу 13 с возможностью перемещения вдоль него и подпружиненной в сторону цилиндра 5. Паз 13 расположен между окном 10 и клапаном 11, а его ось выполнена пересекающейся с окружностью цилиндра 5. Заслонка 12 имеет выступ 14, контактирующий с кулачком 15. Выступ 14 и кулачок 15 размещены в полости проставки, установленной между крышкой 7 и цилиндром 5. Изобретение направлено на снижение материалоемкости и габаритов машины, снижение технологических затрат на ее изготовление. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области гидравлических машин и может быть использовано при создании высокопроизводительных компактных роторных насосов низкого и среднего давления. Прямозубый насос состоит из ротора (1) с зубом (2), приводного вала (3), цилиндра (4) с торцовыми крышками (5) и (6). Цилиндр (4) снабжен всасывающим окном (8) и нагнетательным клапаном (9), запорным штырем (10), поджатым пружиной (11), упором (12) в виде ступеньки на окружности (7) цилиндра (4). Штырь (10) расположен тангенциально к окружности (7) цилиндра (4). При вращении ротора (1) боковая поверхность зуба (2) имеет возможность контактировать с торцевой поверхностью штыря (10). Изобретение направлено на уменьшение массы и габаритов насоса. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

ГИДРОДИОД // 2760511
Изобретение относится к области управления или регулирования расхода жидкости и может быть использовано в различных гидравлических системах, в которых необходимо регулировать параметры потоков при низких и средних давлениях, в том числе в качестве запорных органов гидравлических машин периодического действия (например, в насосах). Гидродиод имеет корпус, содержащий верхнюю (1) и нижнюю (2) плиты и боковые стенки (3) и (4), стянутые резьбовыми креплениями (5) с образованием канала прямоугольного сечения (6) для прохода жидкой среды. В этом канале вдоль него на двух его противоположных сторонах (плитах (1) и (2)) в пазах (7) установлены пары жестких пластин (8), наклоненных под углом α в сторону прямого потока и имеющие длину вылета l. Расстояние между двумя пластинами вдоль канала (6) равно l∙cos α. Количество пар пластин лежит в диапазоне 4÷8. Угол наклона - в диапазоне 20÷40 градусов. При прямом прохождении потока он практически не встречает сопротивления, и расход в прямом потоке практически не отличается от расхода через канал, проходное сечение которого равно площади канала (6), свободной от пластин (8). При обратном течении часть потока отклоняется пластинами (8) в сторону поверхности плит (1) и (2), упирается в карман между пластинами с образованием обратного течения и вихря, препятствующих движению жидкости, из-за чего гидравлическое сопротивление гидродиода существенно возрастает. Снижаются габариты, масса и затраты на изготовление, повышается диодность. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Предложен поршневой двухтактный двигатель внутреннего сгорания, содержащий кривошипную камеру (1), шатун (2), поршень (3), цилиндр (4), продувочный канал (5), выпускной канал (6), впускной канал (7), свечу зажигания (8), камеру сгорания (9), обратный клапан в виде криволинейной трубки (10) с парами наклонных пластин (11), которые направлены в сторону оси цилиндра (4) и наклонены к оси трубки (10) под углом 30-60 градусов. Шатун (2) установлен на коленчатом валу (12). При ходе поршня (3) вниз объем камеры (1) уменьшается, давление в ней увеличивается и топливовоздушная смесь из нее по каналу (5) поступает в цилиндр (4), вытесняя из него через канал (6) остатки отработавших газов. Движению этой смеси во впускной патрубок препятствуют пластины (11) в криволинейной трубке (10). После достижения поршнем (3) нижней мертвой точки он движется вверх, сжимает топливовоздушную смесь в цилиндре (4) и доходит до положения верхней мертвой точки, когда вся сжатая топливовоздушная смесь находится в камере сгорания (9). Во время движения поршня (3) вверх в камере (1) создается разрежение и топливовоздушная смесь через трубку (10) с пластинами (11), практически не оказывающими сопротивление потоку, заполняет камеру (1). В конце хода поршня (3) вверх на свечу (8) подается высокое напряжение, на ее электродах вспыхивает искра, топливовоздушная смесь сгорает с образованием горячих газов под высоким давлением. Эти газы давят на поршень, который под их действием идет вниз, и цикл повторяется. Изобретение относится к области двигателестроения, а именно к двухтактному двигателю внутреннего сгорания, и может найти применение на транспортных средствах, в бытовых машинах и энергетике. Повышается экономичность, надежность и ресурс работы при высокой частоте вращения. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к резисторным струйным диодам и может найти применение в струйной гидро- и пневмотехнике. Предложена конструкция вихревого гидропневматического диода, в цилиндрической камере 1 с полостью 2, расположенной между верхней 3 и нижней 4 цилиндрическими крышками, с тангенциальным каналом 5 подвода рабочей среды в виде трубки 6, и каналом 7 отвода этой среды в виде трубки 8. Трубка 8 имеет входной 9 и выходной 10 концы, и входной конец 9 закреплен в центре нижней крышки. Входной конец 9 трубки 8 размещен на таком расстоянии от цилиндрической крышке 3, чтобы площадь кольца S, образованного между ближайшими точками фланца 11 и крышкой 3, была равна площади сечения S тангенциального канала 5, канала 7 и кольца, образованного между свободным концом тора 12 и вершиной 15 втулки 13. Входной конец 9 трубки 8 размещен внутри полости 2 цилиндрической камеры 1 и снабжен фланцем 11, выполненным в виде половины тора, свободный конец 12 которого обращен в сторону выступающего в полость цилиндрической камеры 1 входного конца 9 трубки 8, а верхняя крышка 3 снабжена втулкой 13 в виде усеченного конуса с основанием 14, и вершиной 15, находящейся на одном уровне со свободным концом 12 половины тора. Предложенный конструктивный вариант вихревого гидропневматического диода позволяет увеличить путь закрученного потока рабочей среды в цилиндрической камере при движении жидкости или газа в обратном направлении. 2 ил.

Изобретение относится к резисторным струйным диодам и может найти применение в струйной гидро- и пневмотехнике. Гидропневматический диод содержит корпус (1) с прямоточным каналом (2) прямоугольного сечения для прохода жидкой или газообразной среды, в котором установлены друг против друга рабочие элементы в виде пары пластин (3), имеющих наклон под острым углом (α) со стороны обратного потока, и расположены на расстоянии (Н) друг от друга. Расстояние (L) между пластинами (3) в центре гидропневматического диода должно быть таким, чтобы площадь сечения прямоугольника, образованного рабочим элементом, соответствовала площади сечения круга патрубка (4) на входе и выходе гидропневматического диода диаметром (D). За пластинками (3) в сторону движения прямого потока в корпусе (1) гидропневматического диода выполнены отверстия (5) диаметром (d) под тем же углом и на том же расстоянии, что и закрепленные пластины (3). Отверстия (5) сообщены с симметрично выполненными каналами (6) в корпусе (1) гидропневматического диода того же диаметра (d). Отверстия (5) выполнены под углом (α) и меняют симметрично своё направление внутри корпуса (1) гидропневматического диода. Каналы (6) сообщены своими концами с отверстиями (7) того же диаметра (d) в корпусе (1) гидропневматического диода со стороны выхода рабочей среды из прямоточного канала при движении в прямом направлении. В результате повышается диодность гидропневматического диода. 3 ил.

Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения и может быть использовано при создании гибридных поршневых машин объемного действия преимущественно малой и средней производительности, предназначенных для сжатия и подачи потребителю одновременно или попеременно жидкостей и газов. Способ работы поршневого насос-компрессора заключается в попеременном всасывании, сжатии и подаче потребителю газа и жидкости и состоит в том, что всасывание и нагнетание жидкости осуществляют за счет изменения давления газа. Насос-компрессор содержит цилиндр 1 с всасывающим 2 и нагнетательным 3 клапанами, соединенными с всасывающей 4 и нагнетательной 5 полостями. Жидкостные клапаны выполнены в виде пакетов гидродиодов 6 и 7 в нижней части цилиндра 1 и соединены с всасывающей 8 и нагнетательной 9 полостями. Поршень 10 размещен в цилиндре 1 с образованием надпоршневой 12 и подпоршневой 13 полостей. Полость 13 соединена с полостью 5 через газовый клапан 14. Достигается повышение удельной по отношению к массе и габаритам производительности и КПД. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Гидравлический и пневматический диод (1) содержит канал (2) круглого сечения, в котором установлены не менее одной группы элементов, состоящих из колец (3), расстояние между верхушками фигур в сечении колец равно Δ. На входе и выходе гидропневматического диода установлены стабилизирующие решетки (4). Соосно каналу установлен стержень (5) с возможностью его перемещения и фиксации вдоль оси канала диода по резьбе, находящейся в стабилизирующих решетках. На стержне жестко закреплены рабочие элементы (6) на расстоянии Δ, равном расстоянию между верхушками фигур в сечении колец. При движении рабочей среды по каналу в прямом направлении, поток, огибая рабочие элементы и кольца, не встречает значительного сопротивления. При движении среды в обратном направлении, поток встречает сопротивление в виде рабочих элементов или колец, и сопротивление диода становится большим. Обеспечивается возможность настройки диодности путем изменения взаимного положения рабочих элементов диода и колец. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области управления или регулирования расхода в текучей среде (жидкость, газ) и может быть использовано в различных гидравлических и пневматических системах, в которых необходимо регулировать параметры потоков рабочей среды при низких и средних давлениях, в том числе в качестве запорных органов гидравлических и пневматических машин периодического действия (например, в насосах и компрессорах). Заявленный гидравлический или пневматический диод содержит канал прямоугольного сечения для прохода жидкой или газообразной среды, в котором на двух его противоположных сторонах установлены друг против друга по крайней мере две жесткие пластины, наклоненные под углом в сторону прямого потока, при этом каждая жесткая пластина снабжена параллельно и вплотную к ней по плоскости установленной гибкой пластиной, размещенной со стороны обратного потока, с образованием пары пластин, причем эта гибкая пластина имеет длину в сторону оси канала, превышающую длину жесткой пластины. Технический результат заключается в повышении диодности гидропневматических диодов при работе на средних давлениях газа и жидкости. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области компрессоро- и насосостроения и может быть использовано при создании быстроходных и экономичных машин объемного действия, к которым предъявляются высокие требования по массогабаритным и экономическим показателям. Машина содержит цилиндр 1 с поршнем 2, соединенным с механизмом привода. Над поршнем 2 размещена компрессорная полость 7 с клапанами 8 и 9. Подпоршневая полость 10 с картером 11 выполнена в виде жидкостного насоса с линией всасывания 12 и линией нагнетания 13. Участки линии нагнетания 13 и всасывания 14 выполнены в виде трубопроводов прямоугольного сечения, имеющих на противоположных гранях наклонные в сторону прямого потока жидкости три пары пазов 15 с установленными в них жесткой 16 и гибкой 17 пластинами. Цилиндр 1 окружен жидкостной рубашкой 19, соединенной с картером 11 через отверстие 20. Нагнетательная линия 13 соединена с насосной полостью 10 через рубашку 19, отверстие 20 и картер 11. Благодаря форме канала, по которому двигается жидкость, образуются мощные завихрения, вектор действия которых направлен против потока, а сечение потока сильно сокращается из-за прогнувшихся под действием сил сопротивления потоку пластин 17. Образовавшиеся сильные завихрения потока не только тормозят его, но и отбирают энергию за счет сил трения. Поэтому линия нагнетания 13 в процессе всасывания оказывает обратному потоку большое сопротивление, и он становится очень малым по сравнению с потоком в линии всасывания 12. Благодаря этому основной поток проходит через линию всасывания 12, заполняя полости 10 и 11 жидкостью от источника. Повышается быстроходность машины, улучшаются ее массогабаритные характеристики. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения и может быть использовано для одновременного и попеременного сжатия жидкостей и газов. Машина состоит из цилиндра (1) с ротором (2) с пазами (3), в которых имеются подпружиненные пластины (4), и с двумя серповидными камерами (6) и (7). Камера (6) соединена с источником жидкости через всасывающее окно (8) и с потребителем жидкости через нагнетательное окно (9), линию нагнетания (10) и рубашку охлаждения (11). Камера (7) соединена с источником газа через всасывающее окно (12), а с потребителем газа - через нагнетательное окно (13). Между камерами (6) и (7) имеются уплотнительные щели (14) и (15), в пределах длины которых на поверхности цилиндра (1) размещены канавки (16) и (17). Канавка (16) соединена с канавками (18) и (19) на торцовых крышках (20) и (21) и соединена каналом (22) с линией нагнетания газа, а канавка (17) - с линией нагнетания жидкости через канал (23). На торцовой крышке (20) имеется канавка (26), а на крышке (21) - канавка (27). Обе канавки (26) и (27) соединены с канавкой (17). Изобретение направлено на повышение эффективности работы машины путем снижения количества жидкости в сжатом газе и газа в сжатой жидкости. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машин объемного действия поршневого типа и может быть использовано при создании высокоэффективных поршневых машин малой и средней производительности с автономной жидкостной системой охлаждения. Способ работы заключается в попеременном всасывании и нагнетании газа путем изменения объема рабочей полости цилиндра. Цилиндр обтекается охлаждающей жидкостью. Картер соединяют с окружающей средой при положении поршня в верхней и нижней мертвых точках. Поршневая машина для осуществления способа содержит цилиндр 1 с жидкостной рубашкой 2, установленный на частично заполненном жидкостью картере 3 с механизмом привода, соединенным с поршнем 7, рабочую полость 8, полости всасывания 9 и нагнетания 10, всасывающий клапан 11 и нагнетательный клапан 12. Рубашка 2 соединена с нижней частью картера 3 через обратные клапаны 13 и 14, канал 15, бачок 16 с поплавком 17 и канал 18, канал 19. Нижняя часть цилиндра 1 образует с картером 3 общий объем 20, который соединен с атмосферой при положении поршня в верхней (ВМТ) и нижней (НМТ) мертвых точках: через отверстие (21) в положении ВМТ и через клапан (22) с управляющим элементом (23) в положении НМТ. Снижаются затраты на работу системы охлаждения, повышаются эффективность и КПД машины. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения и может быть использовано при создании гибридных поршневых машин объемного действия преимущественно малой и средней производительности, предназначенных для сжатия и подачи потребителю одновременно или попеременно жидкостей и газов. Насос-компрессор содержит цилиндр 1 и тронковый поршень 3, компрессорную полость 4 с клапанами 5 и 6. Цилиндр 1 установлен на картере 7, который соединен с рубашкой охлаждения 11 и через обратный клапан 12 - с потребителем жидкости, а через теплообменник 13 с источником жидкости. Рубашка охлаждения 11 выполнена в виде кольцевого цилиндра 14, открытого в сторону картера 7. Поршень 3 снабжен дополнительным кольцевым поршнем 15 с возможностью его перемещения с зазорами 16 и 17 в кольцевом цилиндре 14 с образованием насосной полости 18. За счет интенсивного охлаждения и снижения утечек газа повышается КПД компрессорной полости 4, появляется возможность получать высокое давление жидкости без загрязнения сжимаемого газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области малорасходных насосных машин. Насос состоит из цилиндра 7, выполненного из немагнитного материала, с индукционной катушкой 8, соединенной с источником пульсирующего тока. Внутри цилиндра 7 с радиальным зазором установлен поршень 9, являющийся сердечником электромагнита, подпружиненный пружиной 10 в осевом направлении и изготовленный из магнитомягкой стали или из высококоэрцетивного магнитного материала. Поршень 9 имеет отверстие 11 с прямоугольным поперечным сечением, в котором смонтированы три пары жестких 12 и гибких 13 пластин. Гибкая пластина 13 имеет длину в сторону оси канала большую, чем жесткая пластина 12. При подаче пульсирующего напряжения на обмотку катушки 10 в ней создается переменное магнитное поле, с заданной частотой, втягивающее поршень 9, который, совершает колебательное движение вдоль оси цилиндра 7. При возвратно-поступательном (колебательном) движении поршня 9 в насосе возникает пульсирующий поток жидкости в направлении подачи насоса. Увеличивается производительность и напор насоса. 6 ил.

Изобретение относится к области компрессоростроения и может быть использовано в компрессорах с автономным жидкостным охлаждением. Компрессор состоит из цилиндра 1 с поршнем 2 с образованием рабочего объема 4, полости нагнетания 5, нагнетательного клапана 6, полости всасывания 7, всасывающего клапана 8. Вокруг рабочего объема 4 размещена жидкостная рубашка охлаждения 9. Ее нижняя часть соединена с источником охлаждающей жидкости в виде кольцевой рубашки 10 через два канала 11 и 12. Верхняя часть рубашки охлаждения 9 соединена каналом 13 с полостью нагнетания 5. За счет движения жидкости в рубашках 9 и 10 интенсифицируется отдача теплоты сжатия газа в окружающую среду, что происходит без применения дополнительных механических затрат. Повышается КПД и снижаются удельные затраты на получение сжатого газа. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения. Ротационная гибридная машина объемного действия содержит корпус, всасывающее окно 11 и нагнетательный клапан, размещенные соответственно в линии всасывания и нагнетания 12, рабочий цилиндр 3 с размещенным в нем основным ротором 4, имеющим, по крайней мере, один выступ, радиус которого равен радиусу цилиндра 3, и вспомогательный ротор 7, имеющий впадину для размещения в ней выступа ротора 4. Роторы 4 и 7 размещены таким образом, что их оси скрещиваются. Плоскость вращения ротора 7 находится под углом 90° к плоскости вращения ротора 4. Линия 12 содержит золотник с отверстием и установленным в нем подвижным элементом, который имеет два фиксированных положения вдоль оси отверстия. Нагнетательный клапан размещен в подвижном элементе. В одном из положений подвижного элемента цилиндр 3 соединен с дополнительной линией нагнетания, которая снабжена участком с наклонными в сторону прямого потока поверхностями, образующими ступенчатый канал. Изобретение направлено на снижение потерь работы в процессе нагнетания жидкости за счет активного торможения обратного потока. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх