Патенты автора Мосин Павел Сергеевич (RU)
Изобретение относится к насосостроению, а именно к пневмогидравлическому насосу для наполнения и испытания емкостей высокого давления. Насос содержит корпус 1, на котором размещены неподвижно противоположно друг другу пневмоцилиндр 2 для создания низкого давления и пневмоцилиндр 3 для создания высокого давления с крышками 29 и 42. В каждом пневмоцилиндре 2, 3 смонтирован поршень 35, 44 с закреплённым плунжером 39, 46, входящим в осевую расточку патрубка 21, 22 с образованием насосной камеры 24, 27 со стороны всасывающего и нагнетательного клапанов 4, 8, 5, 11. С противоположной стороны от насосных камер 24, 27 установлена направляющая 40, 47 с двумя упорами 41, 48, регулирующими величины ходов поршней 35, 44 через пилотные распределители 31, установленные на кронштейнах 30 крышек 29, 42 пневмоцилиндров 2, 3. На основании корпуса 1 на стороне каждого из пневмоцилиндров 2, 3 установлен распределитель 19 приводной среды. В корпусе 1 параллельно друг другу размещены всасывающие и нагнетательные клапаны 4, 8, 5, 11 линий высокого и низкого давлений, общий манометр 14 и предохранительный клапан 12. Изобретение направлено на повышение мобильности и компактности устройства, а также на повышение его надежности при эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к производству технологических модулей (ТМ) глубоководных аппаратов, а именно, к технологии и оборудованию для проведения гидравлических испытаний цилиндрических оболочек на прочность от перерезывающих сил (в поперечном сечении оболочки) и от нормальных напряжений растяжения (в продольном сечении оболочки). В способе испытания ТМ на внутреннее давление на наружную и внутреннюю поверхности ТМ на расстоянии не менее 200 мм от каждого торца наваривают два технологических шпангоута (ТШ). Затем выверяют базовую ось ТМ путем оптического наведения мишеней относительно друг друга, которые устанавливают на шергенях в торцевых участках внутренней полости ТМ. После этого технологический модуль на стапельных тележках устанавливают в рабочей зоне стенда, где выполняют совмещение базовой оси ТМ с продольной осью стенда по его реперным мишеням с помощью оптического наведения и соответствующих механизмов стапельных тележек, после чего совмещают продольную ось стенда с осью стационарной части заглушки с помощью оптического наведения и использования мишеней, а также горизонтального и вертикального микроэлектроприводов НУ. С помощью подъемного крана устанавливают съемную часть заглушки, которую навешивают, уплотняют и закрепляют на стационарной части заглушки в наводящем устройстве, а наведение внутренней полости отверстия съемной части заглушки на наружный диаметр технологического модуля до соприкосновения с торцом технологического шпангоута производится по цифровой программе с помощью микроэлектроприводов горизонтального и вертикального перемещений наводящего устройства и осевого перемещения платформ от лазерных триангуляционных датчиков расстояния, излучающих лазерные лучи на наружные базовые поверхности отражателей, установленных на заглушке, и принимающих отраженные от их поверхности сигналы для введения в управляющую схему наводящего устройства. Производят монтаж фланцевого соединения на технологическом шпангоуте и формируют конусное самоуплотнение, после чего производят все перечисленные операции с другой заглушкой на противоположном торце технологического модуля, заполняют рабочей жидкостью полость технологического модуля с помощью стационарной насосной станции с напорными и сливными трубопроводами и испытывают на прочность и герметичность. Стенд для испытания ТМ глубоководных аппаратов на внутреннее давление содержащего несущую раму состоит из двух боковых стенок, соединенных двумя перемычками, на которых смонтированы направляющие для перемещения двух вертикально расположенных платформ, установленных параллельно друг другу на самоходных тележках с микроэлектроприводами, опоры для технологического модуля, выполненные в виде стапельных тележек, рельсовые пути которых расположены перпендикулярно оси стенда, уплотнительные головки, выполненные в виде заглушек с фланцами определенных диаметров, имеющих конусные уплотнительные поверхности разных диаметров, установленные на платформах навстречу друг другу вдоль продольной оси стенда с возможностью их перемещения. При этом уплотнительные головки снабжены уплотняющими кольцами круглого сечения, устанавливаемыми при проведении испытаний поверх корпуса модуля в упор торца фланцев и с дополнительной фиксацией герметиком. Стенд также включает винтовые упоры для фиксации платформ на торцевых поверхностях технологического модуля, устройство для съема уплотнения, средства контроля параметров и подачи рабочей жидкости в испытываемую полость, дренажную систему для слива возможных протечек рабочей жидкости. На самоходных тележках с микроэлектроприводами вдоль оси стенда через винтовые передачи подвешены платформы, на которых смонтированы наводящие устройства, оснащенные микроэлектроприводами вертикального и горизонтального перемещений винтового типа, а на опорных площадках наводящего устройства на катках напротив друг друга установлены ложементы, на которых смонтированы стационарные части заглушек, имеющие фланцы для установки, закрепления и уплотнения съемных частей заглушек, а фланцевые разъемы, смонтированные на технологических шпангоутах, состоят из фланцев съемной части заглушек, разъемных полуколец и крепежа. При этом уплотнения между наружными цилиндрическими поверхностями технологического модуля и съемными частями конусных полостей заглушек выполнены самоуплотняющимися с сальниковой набивкой по периметру. Технический результат - обеспечение возможности проведения гидравлических испытаний давлением на прочность не только от перерезывающих сил в поперечном сечении, но и от нормальных напряжений в продольном сечении крупногабаритных корпусов ТМ. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к устройствам промывки контурных систем паропроизводящих установок. Стенд для промывки гидросистем смесью жидкости и сжатого газа содержит блок подготовки сжатого газа, магистраль нагнетания, включающую линии подачи жидкости и сжатого газа, подключённые к смесителю через напорную ёмкость, магистраль слива, снабжённую сливной ёмкостью и устройствами для отделения сжатого газа и очистки жидкости, согласно изобретению напорная линия подачи жидкости и линия подачи сжатого газа соединены со смесителем, при этом линия подачи сжатого газа выполнена из U-образных труб с внутренним диаметром не более 150 мм, установленных вертикально и соединённых последовательно в виде батареи, имеющей форму параллелепипеда, и в каждую трубу установлены блок фильтров с набором пластин толщиной не более 10 мм, имеющих отверстия для прохождения сжатого газа с угловым смещением на 60° относительно каждой соседней пластины и расстоянием между пластинами 15÷20 мм, и блок фильтров с активированным заполнителем, при этом трубы с каждым типом блоков фильтров установлены поочерёдно, а у смесителя корпус выполнен в виде тройника, имеющего внутренний угловой трубопровод подачи сжатого газа, который введён в полость корпуса тройника через угловое или перпендикулярное отверстие по отношению к соосным отверстиям тройника, и на торце углового трубопровода, находящегося во внутренней полости тройника, смонтирована гидротурбинка с внутренними каналами, проходящими через центр вращения и каждую лопасть с направлением выходной части каналов перпендикулярно и противоположно направлению вращения гидротурбинки. Технический результат - обеспечение интенсивной и качественной промывки изделий. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
Группа изобретений относится к способу групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений атомных энергетических установок посредством устройства для групповой вытяжки шпилек фланцевых соединений. Способ включает установку крышки с крепёжными отверстиями на корпусе реактора или парогенератора, завинчивание через крепёжные отверстия крышки на определённую глубину в корпус реактора шпилек, имеющих крепёжную резьбу и технологическую резьбу, при этом на крепёжную резьбу шпилек устанавливают сферические шайбы и наворачивают с определённым крутящим моментом корончатые гайки ключами доворачивания корончатых гаек, затем на технологическую резьбу шпилек завинчивают до упора в торец шпилек резьбовые тяги, далее на крышку через резьбовые тяги и ключи для доворачивания гаек устанавливают опорный механизм с установленным на нем гидравлическим силовым механизмом, а на наружную резьбу резьбовых тяг одевают сферические шайбы и наворачивают упорные гайки с определённым крутящим моментом, осуществляют контроль абсолютных удлинений величины вытяжки шпилек, после чего к гидравлическим силовым блокам подводят давление рабочей жидкости и производят групповую вытяжку шпилек, фиксируют и доводят величины абсолютных удлинений шпилек до проектной величины. После чего каждый гидравлический силовой блок опрессовывают с необходимым давлением, доворачивают корончатые гайки с определённым крутящим моментом ключами для доворачивания гаек, сбрасывают давление в гидравлических силовых блоках, после чего осуществляют демонтаж устройства для групповой вытяжки шпилек с крышки. Контроль величины вытяжки шпилек осуществляют путём установки вручную каждой реперной площадки с контрольной поверхностью до упора на базовую площадку и цилиндрическую поверхность каждой резьбовой тяги с совмещением горизонтально в одной плоскости с торцевыми поверхностями шпилек и закрепляют к указанным поверхностям резьбовых тяг посредством магнитов, при этом на контрольные поверхности реперных площадок устанавливают с необходимым натягом измерительные стержни импульсных датчиков линейных перемещений измерительной системы замеров групповой вытяжки шпилек, построенной на базе счётчиков импульсов от датчиков линейных перемещений, персонального компьютера и устройства вывода данных, а гидравлический силовой блок выполняют содержащим гидроцилиндр с поршнем осадки, посредством которого осуществляют возврат поршней гидравлического силового блока в исходное положение. Технический результат заключается в виде возможности выполнения работы в условиях большой затесненности фланцевых соединений, увеличения точности измерения удлинения шпилек, сокращения длительности процесса вытяжки шпилек за счёт оцифровки контроля удлинения шпилек, сокращения количества обслуживающего персонала, снижения поглощённой дозы γ-излучения обслуживающего персонала при операциях перезарядки ядерного топлива и ремонте ядерного реактора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наводящее зажимное устройство // 2759056
Изобретение относится к области ядерной энергетики, в частности к методам обращения с твёрдыми радиоактивными отходами высокой степени активности. Наводящее зажимное устройство содержит опорную и поворотную плиты, на опорной плите горизонтально установлены шаровые опоры, на которых соосно смонтирована поворотная плита с фиксатором положения упорным торцевым и суппортом, установленным вдоль оси, проходящей через центр вращения поворотной плиты. Суппорт имеет два зажимных механизма, установленных на направляющих суппорта с двумя ручными винтовыми приводами, обеспечивающими осевое возвратно-поступательное перемещение вдоль суппорта, и перпендикулярно оси суппорта в пазах корпусов зажимных механизмов установлены четыре зажимные призмы, сжатие-разжатие которых производится четырьмя ручными винтовыми приводами. Для установки ОТВС в зоне зажимных призм в основании имеется сквозное осевое цилиндрическое отверстие диаметром, равным наружному диаметру чехла для ОТВС, и в поворотной плите – овальное отверстие, которое расположено симметрично центру вращения поворотной плиты с расстоянием между центрами овала, равным межцентровому расстояния противоположно расположенных периферийных ячеек чехла ОТВС при ширине отверстия не менее чем на 10 мм больше диаметра ячейки чехла для ОТВС. Достигается улучшение технологических возможностей по наведению и перегрузке нештатно уложенных ОТВС, ремонту головной части ОТВС, что обеспечивает снижение радиоактивного загрязнения окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к средству для обрезки, выпрямления и зачехловки деформированных по длине отработавших стержней СУЗ в кондиционные чехлы для ОТВС в условиях хранилищ БТБ, а также устройства для его осуществления. В заявленном способе используют выпрямляющее устройство, реализованное в виде радиационно-защитного агрегата, которое устанавливают над ячейкой хранилища СУЗ. Такой радиационно-защищенный агрегат можно скомпоновать в габаритах, позволяющих его установку в рабочей зоне хранилища с учетом его стесненности. Также предусмотрена установка радиационно-защищенного агрегата над ячейкой хранилища с помощью регулируемых шарнирных опор соосно с ячейкой загрузочной камеры. Далее на загрузочную камеру соосно с ней устанавливают выпрямляющее устройство и в центрирующую воронку, в которой размещают штатный канальный контейнер, из которого через отверстия центрирующей воронки и выпрямляющего устройства заводят в операционный отсек с помощью лебедки и троса захват грейферного типа и автоматически сцепляют его за бурт самореза. Затем расцепляют зажимной механизм, после чего с помощью лебедки, троса и захвата грейферного типа протягивают оставшуюся часть стержня через удлиненные полости выпрямляющего устройства и перемещают в полость штатного канального контейнера для последующего размещения в ячейке чехла для ОТВС. Техническим результатом является снижение поверхностного загрязнения хранилища радионуклидами, минимизация выбросов радионуклидов в окружающую среду, а также снижение поглощенной дозы гамма-излучения обслуживающим персоналом за счет уменьшения времени нахождения стержня СУЗ вне чехла для ОТВС и устранение просыпей замедлителя нейтронов при выпрямлении и зачехловке деформированных по длине стержней СУЗ. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к стендовому оборудованию, применяемому при огневых стендовых испытаниях ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ), и предназначено для гашения РДТТ при наземной отработке, в том числе удлиненных РДТТ сложной конфигурации корпуса. Установка для гашения ракетного двигателя твердого топлива при испытаниях содержит полую штангу с форсункой, связанную с системой подачи охлаждающей жидкости телескопически сочлененными между собой полыми поршнями с коллекторами, форсунками и выполненными у днищ поршней радиальными каналами. На полом поршне, расположенном в выдвинутом положении за соплом ракетного двигателя твердого топлива, соосно закреплена крыльчатка, а сочленение этого полого поршня со смежным полым поршнем, расположенным ближе к системе подачи охлаждающей жидкости, выполнено с зазором с возможностью вращения под действием возникающего на крыльчатке осевого момента вращения при ее обтекании паром охлаждающей жидкости в процессе гашения. Изобретение позволяет обеспечить эффективное гашение РДТТ и получение достоверной информации о состоянии материальной части, в том числе удлиненных РДТТ сложной конфигурации корпуса. 5 ил.
Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к стендовому оборудованию, применяемому при огневых стендовых испытаниях ракетных двигателей твердого топлива. Установка для гашения ракетного двигателя твердого топлива при испытаниях содержит связанную с системой подачи охлаждающей жидкости полую штангу с форсункой. Между полой штангой с форсункой и системой подачи охлаждающей жидкости размещены телескопически сочлененные между собой полые поршни, причем у юбки каждого поршня установлен коллектор перетекания охлаждающей жидкости, а у днища каждого поршня выполнены радиальные каналы, соединяющие полость поршня в его выдвинутом положении с коллектором перетекания охлаждающей жидкости смежного поршня. По периметру коллекторов перетекания охлаждающей жидкости установлены форсунки. На полом поршне установлен центрирующий механизм, выполненный в виде поворотных стержней с фиксаторами начального и конечного положений. Изобретение позволяет получить достоверную информацию о состоянии материальной части, в том числе ракетных двигателей большого удлинения, а также высотных ракетных двигателей при огневых стендовых испытаниях в газодинамических трубах. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.
