Патенты автора БУАЛЛЕГ Малика (FR)
Изобретение относится к способу получения геля оксида алюминия. Полученный в результате гель оксида алюминия затем можно формовать в виде шариков и использовать в качестве подложки катализатора в процессах олигомеризации или каталитического риформинга, а также в качестве адсорбента. Гель оксида алюминия получают единственной стадией осаждения, причем указанная стадия осаждения состоит в растворении кислотного предшественника алюминия, хлорида алюминия, в воде при температуре от 10 до 90°C, чтобы pH раствора составлял от 0,5 до 5, в течение периода от 2 до 60 мин, затем проводится корректировка pH до значения pH в интервале от 7,5 до 9,5 путем добавления в полученный раствор щелочного предшественника, гидроксида натрия, чтобы получить суспензию, при температуре от 5 до 35°C, в течение периода от 5 мин до 5 ч, с последующей стадией фильтрации, причем указанный способ не включает стадии промывки. Изобретение позволяет получать гель оксида алюминия, имеющий повышенный показатель диспергируемости, выше 80%, пониженный размер кристаллитов от 0,5 до 15 нм с содержанием хлора от 0,001 до 2 вес.% и содержанием натрия от 0,001 до 2 вес.%, причем весовые содержания выражены в расчете на полную массу геля оксида алюминия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 5 пр.
Изобретение относится к получению шариков оксида алюминия, которые можно использовать в качестве подложки катализаторов. Способ описывает получение оксида алюминия в виде шариков, имеющих содержание серы от 0,001 до 1 вес.% и содержание натрия от 0,001 до 1 вес.% от полной массы указанных шариков. Причем шарики получены формованием, методом стекания капель алюмогеля, имеющего высокую диспергируемость. В свою очередь, алюмогель получен способом, использующим особое осаждение, позволяющим получить по меньшей мере 40 вес.% оксида алюминия от полного количества оксида алюминия, получаемого на выходе способа получения геля, уже на первом этапе осаждения, причем количество оксида алюминия, образуемого на выходе с первого этапа осаждения, может достигать 100%. Обеспечивается получение шариков оксида алюминия с более высокой удельной поверхностью по БЭТ. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.
Настоящее изобретение относится к способам гидрообработки углеводородного сырья, имеющего средневзвешенную температуру (TMP), превышающую 380°C. Описан способ гидрообработки по меньшей мере одного углеводородного сырья, имеющего средневзвешенную температуру (TMP), превышающую 380°C, причем способ осуществляют при температуре в интервале от 250 до 430°C, при общем давлении в интервале от 4 до 20 МПа, при соотношении объема водорода и объема углеводородного сырья в интервале от 200 до 2000 литров на литр и при часовой объемной скорости (VVH), определенной как отношение объемного расхода жидкого углеводородного сырья к объему катализатора, загруженного в реактор, в интервале от 0,5 до 5 ч-1, причем в способе применяют по меньшей мере один катализатор, содержащий по меньшей мере один металл из группы VIB и/или по меньшей мере один металл из группы VIII Периодической системы элементов, и носитель, содержащий аморфный мезопористый оксид алюминия, причем указанный оксид алюминия получают, осуществляя по меньшей мере следующие стадии: a) по меньшей мере одну первую стадию осаждения оксида алюминия в водной реакционной смеси исходя по меньшей мере из одного основного предшественника, выбранного из алюмината натрия, алюмината калия, аммиака, гидроксида натрия и гидроксида калия, и по меньшей мере из одного кислотного предшественника, выбранного из сульфата алюминия, хлорида алюминия, нитрата алюминия, серной кислоты, соляной кислоты и азотной кислоты, cтадию нагревания полученной после стадии a) суспензии, осуществляемую между стадией a) и второй стадией а') осаждения, которую осуществляют при температуре в интервале от 20 до 90°C в течение промежутка времени от 7 до 45 минут; a’) вторую стадию осаждения, которую осуществляют между первой стадией осаждения a) и стадией b) термической обработки, указанная вторая стадия a’) осаждения осуществляется путем добавления к суспензии по меньшей мере одного основного предшественника и одного кислотного предшественника, b) стадию термической обработки суспензии, полученной после стадии a’), при температуре в интервале от 50 до 200°C в течение промежутка времени от 30 минут до 5 часов; c) стадию фильтрования суспензии, полученной после стадии b) термической обработки, с последующим осуществлением по меньшей мере одной стадии промывки полученного геля; d) стадию сушки геля оксида алюминия, полученного после стадии c), для получения порошка; e) стадию формования порошка, полученного после стадии d), для получения сырого материала; f) стадию термической обработки сырого материала, полученного после стадии e), при температуре в интервале от 500 до 1000°C, необязательно в токе воздуха, содержащего до 60 об.% воды. Технический результат – разработка способа гидрообработки, позволяющего осуществить улучшенные деазотирование сырья, гидрирование ароматических соединений, содержащихся в сырье, и обессеривание сырья. 11 з.п. ф-лы, 6 пр., 8 табл.
Настоящее изобретение относится к области гидрообработки углеводородного сырья типа газойля. Описан способ гидрообработки по меньшей мере газойлевой фракции, имеющей средневзвешенную температуру (TMP) в интервале от 240 до 350°C, причем способ осуществляют при температуре в интервале от 250 до 400°C, при общем давлении в интервале от 2 до 10 МПа, при соотношении объема водорода и объема углеводородного сырья в интервале от 100 до 800 литров на литр и при часовой объемной скорости (VVH), определенной как отношение объемного расхода жидкого углеводородного сырья к объему катализатора, загруженного в реактор, в интервале от 1 до 10 ч-1, причем в способе применяют по меньшей мере один катализатор, содержащий по меньшей мере один металл из группы VIB и/или по меньшей мере один металл из группы VIII Периодической системы элементов и носитель, содержащий аморфный мезопористый оксид алюминия, причем указанный оксид алюминия получают, осуществляя по меньшей мере следующие стадии: a) по меньшей мере одну первую стадию осаждения оксида алюминия в водной реакционной смеси исходя по меньшей мере из одного основного предшественника, выбранного из алюмината натрия, алюмината калия, аммиака, гидроксида натрия и гидроксида калия, и по меньшей мере из одного кислотного предшественника, выбранного из сульфата алюминия, хлорида алюминия, нитрата алюминия, серной кислоты, соляной кислоты и азотной кислоты, cтадию нагревания полученной после стадии a) суспензии, осуществляемую между стадией a) и второй стадией а') осаждения, которую осуществляют при температуре в интервале от 20 до 90°C в течение промежутка времени от 7 до 45 минут; a’) вторую стадию осаждения, которую осуществляют между первой стадией осаждения a) и стадией b) термической обработки, b) стадию термической обработки суспензии, полученной после стадии a), при температуре в интервале от 50 до 200°C в течение промежутка времени от 30 минут до 5 часов, что обеспечивает получение геля оксида алюминия; c) стадию фильтрования суспензии, полученной после стадии b) термической обработки, с последующим осуществлением по меньшей мере одной стадии промывки полученного геля; d) стадию сушки геля оксида алюминия, полученного после стадии c), для получения порошка; e) стадию формования порошка, полученного после стадии d), для получения сырого материала; f) стадию термической обработки сырого материала, полученного после стадии e), при температуре в интервале от 500 до 1000°C, необязательно в токе воздуха, содержащего до 60 об.% воды. Технический результат - разработка способа гидрообработки по меньшей мере газойлевой фракции, в котором применяют катализатор, обладающий улучшенными каталитическими характеристиками, причем указанный способ обеспечивает повышенную гидрообессеривающую активность. 13 з.п. ф-лы, 5 пр., 6 табл.
Изобретение относится к способу получения катализатора гидродеметаллизации, содержащего: подложку из оксида алюминия, активную гидрирующую-дегидрирующую фазу, содержащую по меньшей мере один металл группы VIB периодической системы элементов, необязательно по меньшей мере один металл группы VIII периодической системы элементов, необязательно фосфор, причем указанный катализатор имеет: удельную поверхность SBET более или равную 100 м2/г, полный объем пор более или равный 0,75 мл/г, среднеобъемный диаметр мезопор от 18 до 26 нм, объем мезопор более или равный 0,65 мл/г, объем макропор от 15 до 40% от полного объема пор; и причем указанный способ включает в себя, по меньшей мере, следующие этапы: a) растворение кислотного предшественника алюминия, b) регулирование значения pH с помощью щелочного предшественника, c) соосаждение кислотного предшественника и щелочного предшественника, причем по меньшей мере один из двух содержит алюминий, чтобы получить суспензию алюмогеля с желаемой концентрацией оксида алюминия, d) фильтрация, e) сушка, чтобы получить порошок, f) формование, g) термообработка, чтобы получить алюмооксидную подложку, h) введение, путем пропитки, активной гидрирующей-дегидрирующей фазы на указанную алюмооксидную подложку. Технический результат – катализатор, полученный указанным способом, имеет особенно выгодную пористую структуру при содержании активной фазы, подходящей для реакций гидродеметаллизации тяжелого сырья. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 12 табл., 12 пр.
Изобретение относится к получению катализатора для гидродеметаллизации, содержащего: подложку оксида алюминия, активную гидрирующую-дегидрирующую фазу, содержащую по меньшей мере один металл группы VIB периодической системы элементов, необязательно по меньшей мере один металл группы VIII периодической системы элементов, необязательно фосфор, причем указанный катализатор имеет: удельную поверхность SBET от 75 до 150 м2/г, полный объем пор от 0,55 до 0,85 мл/г, средний диаметр мезопор от 16 до 28 нм, объем мезопор от 0,50 до 0,90 мл/г, объем макропор менее 15% от полного объема пор, причем указанный способ включает по меньшей мере: a) первый этап осаждения по меньшей мере одного щелочного предшественника и по меньшей мере одного кислотного предшественника, причем по меньшей мере один из двух содержит алюминий, при значении pH от 8,5 до 10,5, глубине реакции на первом этапе от 5 до 13%, при температуре от 20 до 90°C и в течение 2-30 минут; b) этап нагревания; c) второй этап осаждения путем добавления в суспензию по меньшей мере одного щелочного предшественника и по меньшей мере одного кислотного предшественника, причем по меньшей мере один из щелочного или кислотного предшественника содержит алюминий, при значении pH от 8,5 до 10,5 и глубине реакции на втором этапе от 87 до 95%; d) этап фильтрации; e) этап сушки; f) этап формования; g) этап термообработки; h) этап пропитки, активной гидрирующей-дегидрирующей фазой подложки, полученной на этапе g). Технический результат – катализатор, полученный указанным способом, имеет особенно выгодную пористую структуру и одновременно содержит активную фазу, подходящую для реакций гидродеметаллизации тяжелого сырья. 5 з.п. ф-лы, 8 табл., 6 пр., 2 ил.
Изобретение относится к способу получения катализатора гидроконверсии с бимодальной пористой структурой, с полностью смешиваемой активной фазой, содержащего по меньшей мере один металл группы VIB периодической системы элементов, необязательно по меньшей мере один металл группы VIII периодической системы элементов, необязательно фосфор и матрицу из обожженного оксида алюминия, имеющую содержание оксида алюминия более или равное 90% и содержание оксида кремния не более 10% по весу в эквиваленте SiO2 относительно массы матрицы, включающий этапы (а)–(j), раскрытые в п.1 формулы изобретения. Также изобретение относится к самому катализатору, получаемому таким способом, и к способу обработки тяжелого углеводородного сырья, включающему контактирование тяжелого углеводородного сырья с водородом и указанным катализатором, причем катализатор имеет удельную поверхность SBET от 150 до 250 м2/г, среднеобъемный диаметр мезопор от 12 до 25 нм включительно, среднеобъемный диаметр макропор от 250 до 1500 нм включительно, объем мезопор, измеренный интрузией на ртутном порозиметре, от 0,60 мл/г до 0,80 мл/г и полный объем пор, измеренный методом ртутной порозиметрии, от 0,80 до 1,00 мл/г и объем макропор от 10% до 40% от полного объема пор. Технический результат – осуществление более простого способа получения катализатора гидроконверсии с бимодальной пористой структурой с уменьшенным числом стадий и, как следствие этого, производственных расходов, приводящего к получению катализатора с улучшенной активностью, более выгодной пористой структурой для гидрообработки тяжелого сырья и требующего более низких рабочих температур. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 табл., 10 пр.
Изобретение относится к мезопористому и макропористому катализатору гидроконверсии с активной фазой, к способу получения такого катализатора, а также к способу гидроочистки тяжелого углеводородного сырья. Катализатор гидроконверсии содержит матрицу из обожженного оксида алюминия и активную фазу гидро-дегидрогенизации, включающую, по меньшей мере, молибден в качестве металла группы VIB Периодической системы элементов, в некоторых случаях, по меньшей мере, никель или кобальт в качестве металла группы VIII Периодической системы элементов, в некоторых случаях фосфор. Активная фаза полностью введена смешиванием путем совместного растирания, с указанной матрицей. Катализатор характеризуется удельной площадью поверхности SBET более 100 м2/г, медианным по объему диаметром мезопор от 12 до 25 нм, включая границы диапазона, медианным по объему диаметром макропор от 50 до 250 нм, включая границы диапазона, объемом мезопор, большим или равным 0,65 мл/г, общим объемом пор, большим или равным 0,75 мл/г, и объемом макропор от 15 до 35% общего объема пор. Способ получения катализатора заключается в том, что вначале проводят первую стадию осаждения в водной реакционной среде при температуре в диапазоне от 20 до 90°С в течение периода времени от 2 минут до 30 минут. Далее осуществляют нагревание суспензии до температуры, лежащей в диапазоне от 40 до 90°С в течение времени от 7 минут до 45 минут. После этого осуществляют вторую стадию осаждения суспензии при температуре, лежащей в диапазоне от 40 до 90°С, в течение периода времени от 2 минут до 50 минут. Затем проводят фильтрацию суспензии с получением геля оксида алюминия. После этого осуществляют стадию сушки геля оксида алюминия с получением порошка. Затем проводят стадию тепловой обработки порошка при температуре от 500 до 1000°С в течение периода времени от 2 до 10 часов, в присутствии или в отсутствие потока воздуха, содержащего до 60% об. воды, с получением обожженного пористого оксида алюминия. После этого проводят стадию совместного растирания обожженного пористого оксида алюминия и раствора по меньшей мере одного прекурсора металла активной фазы с получением пасты. Затем проводят стадию формования полученной пасты. После этого осуществляют стадию сушки формованной пасты при температуре, меньшей или равной 200°С, с получением высушенного катализатора. При необходимости, проводят стадию тепловой обработки высушенного катализатора при температуре, лежащей в диапазоне от 200 до 1000°С, в присутствии или в отсутствие воды. Способ гидроочистки тяжелого углеводородного сырья заключается в том, что углеводородное сырье вводят в контакт с водородом и вышеуказанным катализатором. Изобретение позволяет получить катализатор, обладающий большим объемом мезопор в сочетании со значительным объемом макропор, увеличенным диаметром мезопор и активной фазой гидро-дегидрогенизации. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 табл., 8 пр.
Изобретение относится к способу производства аморфного мезопористого оксида алюминия, характеризующегося связностью (Z) более 2,7. Способ производства оксида алюминия заключается в том, что вначале осуществляют по меньшей мере одну первую стадию осаждения оксида алюминия (а) при температуре от 20 до 40°С в течение периода времени от 2 до 30 минут. Затем проводят стадию нагревания полученной суспензии при температуре от 20 до 90°С в течение периода времени от 7 до 45 минут. После этого осуществляют вторую стадию осаждения суспензии (a') при температуре от 40 до 90°С в течение периода времени от 2 до 50 минут. Далее осуществляют вторую стадию нагревания суспензии при температуре от 50 до 95°С. Затем осуществляют стадию тепловой обработки суспензии (b) при температуре от 50 до 200°С в течение периода времени от 30 минут до 5 часов. Затем проводят стадию фильтрации суспензии (с), сопровождаемую по меньшей мере одной стадией промывки полученного геля. Далее осуществляют стадию сушки геля оксида алюминия (d) с получением порошка. После этого проводят стадию формования порошка (e) с получением необработанного материала. Затем проводят тепловую обработку необработанного материала (f) при температуре от 500 до 1000°С в присутствии или в отсутствие потока воздуха, содержащего до 60% об. воды. Изобретение позволяет получить аморфный мезопористый оксид алюминия, обладающий высокой связностью. 5 з.п. ф-лы, 7 табл., 5 пр.
Изобретение относится к катализатору гидрирования углеводородного сырья, содержащего полиненасыщенные и/или ароматические соединения, способу получения указанного катализатора и к способу гидрирования. Катализатор содержит обожженную оксидную матрицу преимущественно из оксида алюминия и активную фазу, содержащую никель, причем указанная активная фаза полностью однородно распределена внутри указанной обожженной оксидной матрицы преимущественно из оксида алюминия, причем упомянутая матрица имеет содержание обожженного оксида алюминия 90 вес.% или более от полного веса указанной матрицы. Содержание никеля составляет от 5 до 65 вес.% указанного элемента от полной массы катализатора. Указанная активная фаза не содержит металла группы VIB. Частицы никеля имеют диаметр в интервале от 1,5 до 15 нм. Катализатор имеет средний диаметр мезопор в интервале от 12 до 25 нм, средний диаметр макропор в интервале от 50 до 300 нм, объем мезопор, измеренный ртутной порозиметрией, в интервале от 0,40 до 0,65 мл/г и полный объем пор, измеренный ртутной порозиметрией, в интервале от 0,45 до 0,90 мл/г, и в котором объем макропор составляет от 10 до 40% от полного объема пор. Способ получения катализатора включает следующие этапы: a) первый этап осаждения, в водной реакционной среде, по меньшей мере одного основного предшественника и по меньшей мере одного кислого предшественника; b) этап нагревания суспензии, полученной на этапе a), чтобы получить алюмогель; c) второй этап осаждения суспензии посредством добавления в суспензию по меньшей мере одного основного предшественника и по меньшей мере одного кислого предшественника; d) этап фильтрации суспензии, чтобы получить алюмогель; e) этап сушки указанного алюмогеля, чтобы получить порошок; f) этап термической обработки порошка; g) этап смешения обожженного пористого оксида алюминия, полученного на этапе f), с раствором, содержащим по меньшей мере один предшественник никеля, чтобы получить пасту, h) этап формования полученной пасты, i) этап сушки формованной пасты. Способ позволяет получить катализатор с распределением пор, а также с размером частиц никеля, особенно хорошо подходящими для реакций гидрирования, и обеспечить пористость, особенно хорошо подходящую для облегчения диффузии реагентов в пористую среду, а затем их реакции с активной фазой. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к катализатору гидрирования углеводородов, содержащих полиненасыщенные и/или ароматические соединения, способу получения указанного катализатора и к способу гидрирования. Катализатор содержит обожженную оксидную матрицу, состоящую преобладающим образом из оксида алюминия, и активную фазу, содержащую никель, причем активная фаза полностью совместным пластицированием введена в среду обожженной оксидной матрицы, состоящей преобладающим образом из оксида алюминия. Упомянутая матрица имеет содержание обожженного оксида алюминия 90 масс.% или более по отношению к общей массе указанной матрицы. Содержание никеля находится в интервале от 5 до 65 масс.% в расчете на этот элемент по отношению к общей массе катализатора. Активная фаза не содержит металл из группы VIB. Частицы никеля имеют диаметр в интервале от 1,5 до 15 нм. В катализаторе медианный диаметр мезопор находится в интервале от 8 до 25 нм, медианный диаметр макропор находится в интервале от 300 до 1500 нм, объем мезопор, определенный ртутной порометрией, находится в интервале от 0,30 до 0,55 мл/г, а общий объем пор, определенный ртутной порометрией, находится в интервале от 0,34 до 0,85 мл/г и объем макропор находится в интервале от 10 до 40% от общего объема пор. Способ получения катализатора включает следующие стадии: a) стадия перевода в водный раствор кислотного предшественника алюминия; b) стадия регулирования значения pH прибавлением к суспензии, полученной на стадии a), по меньшей мере одного основного предшественника; c) стадия соосаждения суспензии, полученной на выходе стадии b), прибавлением к суспензии по меньшей мере одного основного предшественника и по меньшей мере одного кислотного предшественника; d) стадия фильтрования полученной суспензии для получения геля оксида алюминия; e) стадия сушки геля оксида алюминия для получения порошка; f) стадия термической обработки полученного порошка; g) стадия пластицирования обожженного пористого оксида алюминия; h) стадия формования полученной пасты; i) стадия сушки сформованной пасты. Способ позволяет получать катализатор, в котором распределение пор, а также размер частиц никеля адаптированы к реакциям гидрирования для облегчения диффузии реагентов вглубь пор и дальнейшей их реакции с активной фазой. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к катализатору риформинга, который содержит платину, по меньшей мере один металл-промотор, выбранный из группы, состоящей из рения и иридия, и по меньшей мере один галоген, выбранный из группы, состоящей из фтора, хлора, брома и йода. Содержание платины в указанном катализаторе составляет от 0,02 до 2 вес.% от общего веса катализатора, содержание каждого металла-промотора составляет от 0,02 до 10 вес.% от общего веса катализатора, и содержание галогена составляет от 0,1 до 15 вес.% от общего веса катализатора. При этом указанный катализатор получен на основании подложки из оксида алюминия, в которой содержание серы составляет от 500 до 1200 в.ч./млн от общего веса подложки, а содержание фосфора составляет от 0,04 до 1 вес.% от общего веса подложки. Предлагаемый катализатор обладает повышенной активностью и селективностью в процессах риформинга, а также улучшенной способностью удерживать хлор. Изобретение относится также к способу каталитического риформинга с использованием данного катализатора и применению подложки из оксида алюминия с низким содержанием серы и фосфора для получения катализатора. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
