Патенты автора Кузичкин Николай Васильевич (RU)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ЗИМНЕГО // 2778983
Изобретение относится к области нефтяной промышленности, в частности к способу получения дизельного топлива зимнего (ДТЗ), содержащему этапы депарафинизации смеси гидроочищенной дизельной фракции 200-320°С (ДФ1), водородсодержащего газа (ВСГ), гидроочищенного ДТЗ (ГОДТЗд) с выделением парафинов на цеолитах, с получением денормализата, десорбата и смеси углеводородного газа (УГ) с ВСГ, и компаундирования денормализата, дизельной фракции 150-310°С (ДФ2), гидроочищенного ДТЗ (ГОДТЗк), с получением на выходе дизельного топлива зимнего (ДТЗ). Режимы работы установок, реализующих указанные этапы способа, регулируются в соответствии с математической моделью, основанной на решении задачи оптимизации на основе качественных характеристик компонентов, участвующих в процессе согласно способу, определении массовых характеристик потоков компонентов, участвующих в процессе, причём решение задачи оптимизации и определение массовых характеристик потоков компонентов выполняются в несколько итераций. Технический результат - оптимизация параметров процесса и выхода готового продукта в способе производства дизельного топлива зимнего. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области химической технологии нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам получения высокооктановых компонентов бензина из сжиженных углеводородных газов. Способ алкилирования изоалканов С4-С5 олефинами С2-С5 в реакторе с неподвижным слоем твердого катализатора включает введение потока алкилирующего агента в реакционное пространство реактора через распределительное устройство цилиндирической формы, расположенное внутри реактора, содержащее отверстия, направленные против движения потока, содержащего алкилируемый компонент, внутриосевое распределение потока алкилирующего агента по всей длине реакционной зоны и подачу алкилируемого компонента на катализатор через слой регулярной или насыпной насадки, где осуществляется смешивание потока, содержащего алкилируемый компонент, с потоком, содержащим алкилирующий агент. Изобретение обеспечивает эффективное распределение алкилирующего агента по слою катализатора, работающего в проточном режиме. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА АЛКИЛИРОВАНИЯ ПАРАФИНОВ ОЛЕФИНАМИ // 2700792
Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора процесса алкилирования парафинов олефинами, включающему в себя деактивацию его кислотных центров, причем в качестве катализатора используют кристаллический цеолит в водородной форме, деактивацию проводят путем его обработки в условиях алкилирования смесью парафинов С4-С5 и олефинов С2-С5, содержащей до 5% олефинов С2-С5 и 95% изопарафиновых углеводородов, до момента, пока на выходе реактора не появляются непрореагировавшие олефины, с последующей обработкой цеолита растворами солей щелочных или щелочно-земельных металлов и высокотемпературной обработкой в окислительной среде. Технический результат - получение эффективного кристаллического цеолитного катализатора с повышенным содержанием сильных кислотных центров Бренстеда как на внешней поверхности, так и внутри цеолитного каркаса, способного увеличить стабильность и селективность по разветвленным высокооктановым парафинам. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к технологии переработки метансодержащих газов, например природного газа, шахтного метана и т.п. для получения С2+ углеводородов путем окислительной конденсации метана (ОКМ) при атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии катализатора. Заявляется катализатор для окислительной конденсации метана до С2+ углеводородов, содержащий оксиды натрия, марганца и тугоплавкого металла, нанесенные на силикагель, при этом в качестве силикагеля он содержит водостойкий, стабилизированный 5 мас.% метасиликата кальция, бипористый силикагель, а в качестве тугоплавкого металла - молибден, при следующем соотношении ингредиентов (мас.%): оксид марганца (MnO2) 10-17, оксид молибдена (МoO3) 12-16, оксид натрия (Na2O) 5,2-6,9 и водостойкий, стабилизированный 5 мас.% CaSiO3, бипористый силикагель - остальное. Также изобретение относится к способу получения заявленного катализатора путем пропитки силикагеля водными растворами солей с последующими сушкой при 110°С - 4 ч и прокаливанием 900°С - 4 ч, при этом водостойкий, стабилизированный 5 мас.% метасиликата кальция, бипористый силикагель последовательно пропитывают растворами солей марганца и молибдата натрия. Технический результат заключается в получении катализатора для окислительной конденсации метана до С2+ -углеводородов с улучшенными показателями селективности SelC2 и соотношения К С2H4/С2H6 при высокой конверсии метана ХСH4, что в совокупности обеспечивает повышенный выход этилена. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к устройству для алкилирования изобутана олефинами на твердом катализаторе в виде ректификационной колонны, содержащему ректификационные секции и реакционные секции с твердым катализатором, которые имеют питающий канал и переливной карман, связанные с ректификационными секциями. Устройство характеризуется тем, что дополнительно снабжено блоком попеременного переключения реакционных секций из рабочего режима в режим регенерации катализатора, причем питающий канал реакционных секций связан с верхней частью колонны, и переливным карманом, связанным с ректификационной секцией, расположенной ниже секции, обеспечивающей питание реакционной секции. Проведенные испытания на лабораторной установке показали, что при использовании заявляемого способа суммарные затраты теплоты составляют 2.4 ГДж на тонну алкилата, что на 14% меньше по сравнению с аналогом. Также способ позволяет снизить содержание относительно тяжелых углеводородов C5+ в питании реакционной секции на более чем 40%. Важным преимуществом заявляемого устройства является возможность снижения давления в ректификационной колонне по отношению к давлению в реакторе, для чего потребуется установка насосов и дросселирующих клапанов на линии возврата продуктов реакции в колонну. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области получения катализаторов алкилирования изобутана изобутеном. Описывается способ получения катализатора на основе цеолита типа NaNH4Y с остаточным содержанием Na2O не более 0,8 мас.%, включающий пропитку при перемешивании кристаллов цеолита водным раствором нитрата лантана до содержания в цеолите 3,0 мас.% лантана, смешение со второй суспензией, полученной пептизацией водным раствором HNO3 до рН 1-3 порошка гидроксида алюминия (псевдобемита), гранулирование формовочной массы, провяливание при комнатной температуре 18-24 ч, сушку с подъемом температуры 2 град/мин и выдержкой при 110±10°C не менее 5 ч, прокаливание с подъемом температуры 10 град/мин, выдержкой при 280±10°C не менее 4 ч и при 510±10°C не менее 4 ч; порошки цеолита и гидроксида алюминия имеют размер частиц менее 20 мкм, во вторую суспензию дополнительно вводят раствор сульфата циркония и метасиликат алюминия с размером частиц менее 20 мкм, а формовочную массу с плотностью 1,25±0,05 г/см3 гранулируют методом сферообразования в углеводородной жидкости с последующей коагуляцией в растворе аммиака с концентрацией 17±0,5 мас.%, содержащего 5,5±0,2 мас.% парамодибдата или паравольфрамата аммония, при следующем массовом соотношении компонентов в формовочной массе, %: цеолит типа NaNH4Y - (9,2-10,7), нитрат лантана (0,67-0,77), гидроксид алюминия (псевдобемит) - (11,3-12,4), сульфат циркония - (9,0-12,8), метасиликат алюминия - (0,73-1,0), азотная кислота - (0,36-0,4), вода - до 100. Описывается также катализатор, включающий цеолит типа NaLaHY с остаточным содержанием оксида натрия не более 0,8 мас.% и модифицированный 3,0 мас.% лантана, оксид алюминия, сульфатированный тетрагональный оксид циркония, дополнительно содержащий метасиликат алюминия и оксид молибдена или оксид вольфрама, а компоненты катализатора находятся в массовом соотношении, %: цеолит типа NaLaHY - (49-55), оксид алюминия - (30-33), сульфатированный оксид циркония - (14-21), метасиликат алюминия - (3-4), оксид молибдена или оксид вольфрама - (6-8). Технический результат - разработка способа получения катализатора и катализатора алкилирования изобутана изобутеном сферической формы с повышенной механической прочностью гранул в условиях их интенсивного перемешивания и/или движения в реакционной среде, высокими показателями конверсии изобутана и селективности по триметилпентанам и повышенной производительностью по триметилпентанам при ведении процесса в изотермическом реакторе - автоклаве. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.
Изобретение относится к области получения катализаторов алкилирования изобутана изобутеном. Описывается способ приготовления катализатора на основе цеолита типа NaNH4Y с остаточным содержанием оксида натрия не более 0,8 мас.%, включающий пропитку при перемешивании кристаллов цеолита с водным раствором нитрата лантана в количестве, обеспечивающем содержание лантана в цеолите 3,0 мас.%, смешение образовавшейся суспензии со второй суспензией, полученной пептизацией водным раствором азотной кислоты до рН 1-3 порошка гидроксида алюминия, гранулирование формовочной массы, провяливание при комнатной температуре 18-24 ч, сушку с подъемом температуры 2 градуса в минуту и выдержкой при 110±10°С не менее 5 ч и прокаливание с подъемом температуры 10 градусов в минуту и выдержкой при 280±10°С не менее 4 ч и при 510±10°С не менее 4 ч; порошки цеолита и гидроксида алюминия псевдобемитной модификации имеют размер частиц менее 40 мкм, а в формовочную массу дополнительно вводят при перемешивании порошок сульфатированного тетрагонального диоксида циркония с содержанием 5 мас.% (SO4)2 2- и с частицами размером менее 40 мкм, а также микроигольчатый волластонит немодифицированный - природный силикат кальция CaSiO3 с характеристическим отношением l:d=(12-20):1 и длиной микроигл l<20 мкм, при следующем массовом соотношении компонентов в формовочной массе, %: цеолит типа NaNH4Y - (26,14-30,68), нитрат лантана (1,90-2,22), гидроксид алюминия (псевдобемит) - (14,88-19,40), сульфатированный оксид циркония - (9,90-14,61) и микроигольчатый волластонит - природный силикат кальция CaSiO3, азотная кислота - (0,44-0,57), вода - до 100. Описывается также катализатор, в котором компоненты находятся в массовом соотношении, %: цеолит типа NaLaHY - (49-55), оксид алюминия - (22-30), сульфатированный оксид циркония (18-25), силикат кальция - (2-4). Технический результат - повышенная механическая прочность гранул с сохранением высоких показателей процесса - конверсии изобутена и селективности по триметилпентанам при увеличении их стабильности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
