Патенты автора Омаров Шамиль Омарович (RU)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОГО КАТАЛИЗАТОРА И КАТАЛИЗАТОР АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОБУТАНА ИЗОБУТЕНОМ // 2671413
Изобретение относится к области получения катализаторов алкилирования изобутана изобутеном и может быть использовано в технологии производства катализаторов алкилирования изоалканов алкенами, а также технологии производства катализаторов изомеризации. Описывается способ приготовления сферического катализатора алкилирования изобутана изобутеном на основе цеолита типа NaNH4Y с остаточным содержанием оксида натрия не более 0,8 мас.%, включающий пропитку при перемешивании кристаллов цеолита с водным раствором нитрата лантана в количестве, обеспечивающем содержание лантана в цеолите 3,0 мас.%, смешение образовавшейся суспензии со второй суспензией, полученной пептизацией водным раствором азотной кислоты до рН 2-3 порошка гидроксида алюминия псевдобемитной модификации, введение в смесь суспензий при перемешивании порошка сульфатированного тетрагонального диоксида циркония с содержанием 5 мас.% SO42- и природного силиката, гранулирование формовочной массы, провяливание гранул при комнатной температуре (18-24) ч, сушку с подъемом температуры 2 градуса в минуту и выдержкой при 110±10°С не менее 5 ч и прокаливание с подъемом температуры 10 градусов в минуту и выдержкой при 280±10°С не менее 4 ч и при 510±10°С не менее 4 ч. Порошки цеолита и гидроксида алюминия псевдобемитной модификации, сульфатированного диоксида циркония имеют размер частиц менее 10 мкм. В формовочную массу дополнительно вводят при перемешивании порошки сульфатированного крупномезопористого θ-Al2O3, содержащего 5 мас.% SO42-, и силиката циркония ZrSiO4 с частицами размером менее 10 мкм. Формовочную массу гранулируют, осуществляя сферообразование методом окатывания на планетарном грануляторе, при следующем соотношении компонентов в формовочной массе, мас.%: цеолит типа NaNH4Y с остаточным содержанием натрия не более 0,8 мас.% - (17,5-21,5), нитрат лантана - (1,25-1,55), гидроксид алюминия (псевдобемит) - (21,4-23,8), сульфатированный оксид циркония - (7,8-10,5), сульфатированный θ-Al2O3 - (4,2-6,3) и силикат циркония ZrSiO4 - (1,5-2,6), азотная кислота - (0,40-0,45), вода до 100. Катализатор, полученный указанным способом, включает цеолит типа NaLaHY с остаточным содержанием оксида натрия не более 0,8 мас.% и модифицированный 3,0 мас.% лантана, γ-оксид алюминия, сульфатированный тетрагональный оксид циркония, содержащий 5 мас.% SO42-, природный силикат и дополнительно включает сульфатированный θ-Al2O3, содержащий 5 мас.% SO42-. Природный силикат представляет собой ZrSiO4. Компоненты катализатора находятся в следующем массовом соотношении, %: цеолит типа NaLaHY - (35-42), γ-оксид алюминия - (30-32), сульфатированный оксид циркония - (15-19), оксид алюминия - (30-32), сульфатированный θ-оксид алюминия - (8-12), силикат циркония - (3-5). Технический результат - улучшение свойств катализатора; повышение пластичности формовочной массы и прочности гранул; наличие в гранулах катализатора развитого объема крупных мезопор, облегчающих транспорт реагентов к активным центрам цеолита и отвод продуктов реакции из объема гранул катализатора; снижение закоксовываемости катализатора; высокие показатели конверсии и селективности алкилирования; высокая механическая прочность как на истирание, так и на раздавливание. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области получения катализаторов алкилирования изобутана изобутеном. Описывается способ получения катализатора на основе цеолита типа NaNH4Y с остаточным содержанием Na2O не более 0,8 мас.%, включающий пропитку при перемешивании кристаллов цеолита водным раствором нитрата лантана до содержания в цеолите 3,0 мас.% лантана, смешение со второй суспензией, полученной пептизацией водным раствором HNO3 до рН 1-3 порошка гидроксида алюминия (псевдобемита), гранулирование формовочной массы, провяливание при комнатной температуре 18-24 ч, сушку с подъемом температуры 2 град/мин и выдержкой при 110±10°C не менее 5 ч, прокаливание с подъемом температуры 10 град/мин, выдержкой при 280±10°C не менее 4 ч и при 510±10°C не менее 4 ч; порошки цеолита и гидроксида алюминия имеют размер частиц менее 20 мкм, во вторую суспензию дополнительно вводят раствор сульфата циркония и метасиликат алюминия с размером частиц менее 20 мкм, а формовочную массу с плотностью 1,25±0,05 г/см3 гранулируют методом сферообразования в углеводородной жидкости с последующей коагуляцией в растворе аммиака с концентрацией 17±0,5 мас.%, содержащего 5,5±0,2 мас.% парамодибдата или паравольфрамата аммония, при следующем массовом соотношении компонентов в формовочной массе, %: цеолит типа NaNH4Y - (9,2-10,7), нитрат лантана (0,67-0,77), гидроксид алюминия (псевдобемит) - (11,3-12,4), сульфат циркония - (9,0-12,8), метасиликат алюминия - (0,73-1,0), азотная кислота - (0,36-0,4), вода - до 100. Описывается также катализатор, включающий цеолит типа NaLaHY с остаточным содержанием оксида натрия не более 0,8 мас.% и модифицированный 3,0 мас.% лантана, оксид алюминия, сульфатированный тетрагональный оксид циркония, дополнительно содержащий метасиликат алюминия и оксид молибдена или оксид вольфрама, а компоненты катализатора находятся в массовом соотношении, %: цеолит типа NaLaHY - (49-55), оксид алюминия - (30-33), сульфатированный оксид циркония - (14-21), метасиликат алюминия - (3-4), оксид молибдена или оксид вольфрама - (6-8). Технический результат - разработка способа получения катализатора и катализатора алкилирования изобутана изобутеном сферической формы с повышенной механической прочностью гранул в условиях их интенсивного перемешивания и/или движения в реакционной среде, высокими показателями конверсии изобутана и селективности по триметилпентанам и повышенной производительностью по триметилпентанам при ведении процесса в изотермическом реакторе - автоклаве. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.
Изобретение относится к области получения катализаторов алкилирования изобутана изобутеном. Описывается способ приготовления катализатора на основе цеолита типа NaNH4Y с остаточным содержанием оксида натрия не более 0,8 мас.%, включающий пропитку при перемешивании кристаллов цеолита с водным раствором нитрата лантана в количестве, обеспечивающем содержание лантана в цеолите 3,0 мас.%, смешение образовавшейся суспензии со второй суспензией, полученной пептизацией водным раствором азотной кислоты до рН 1-3 порошка гидроксида алюминия, гранулирование формовочной массы, провяливание при комнатной температуре 18-24 ч, сушку с подъемом температуры 2 градуса в минуту и выдержкой при 110±10°С не менее 5 ч и прокаливание с подъемом температуры 10 градусов в минуту и выдержкой при 280±10°С не менее 4 ч и при 510±10°С не менее 4 ч; порошки цеолита и гидроксида алюминия псевдобемитной модификации имеют размер частиц менее 40 мкм, а в формовочную массу дополнительно вводят при перемешивании порошок сульфатированного тетрагонального диоксида циркония с содержанием 5 мас.% (SO4)2 2- и с частицами размером менее 40 мкм, а также микроигольчатый волластонит немодифицированный - природный силикат кальция CaSiO3 с характеристическим отношением l:d=(12-20):1 и длиной микроигл l<20 мкм, при следующем массовом соотношении компонентов в формовочной массе, %: цеолит типа NaNH4Y - (26,14-30,68), нитрат лантана (1,90-2,22), гидроксид алюминия (псевдобемит) - (14,88-19,40), сульфатированный оксид циркония - (9,90-14,61) и микроигольчатый волластонит - природный силикат кальция CaSiO3, азотная кислота - (0,44-0,57), вода - до 100. Описывается также катализатор, в котором компоненты находятся в массовом соотношении, %: цеолит типа NaLaHY - (49-55), оксид алюминия - (22-30), сульфатированный оксид циркония (18-25), силикат кальция - (2-4). Технический результат - повышенная механическая прочность гранул с сохранением высоких показателей процесса - конверсии изобутена и селективности по триметилпентанам при увеличении их стабильности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
