Патенты автора Золотов Михаил Иванович (RU)
Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть преимущественно использовано при изготовлении оптических приборов на основе получения неразъемных соединений стекла, керамики и их химических сочетаний с металлическими элементами с высокой механической и термоциклической прочностью в широком температурном диапазоне. Технический результат - упрощение технологии получения неразъемных соединений неметаллических элементов с металлическими при увеличении механической и термоциклической прочности. Способ соединения неметаллического элемента с металлическим при помощи склеивания, заключается в том, что соединяют детали с помощью клеевой композиции с добавкой неорганического наполнителя, подвергают термообработке до температуры 300°С в течение 2 часов, выдерживают, а затем охлаждают. Основу клеевой композиции составляет эпоксидный клей, а в качестве неорганического наполнителя используют гидрид титана (TiH2), термообработку, включающую в себя нагрев и охлаждение, производят в статическом вакууме. Нагрев и охлаждение производят со скоростью 1°С в минуту, выдержку детали при максимальной температуре осуществляют в течение 5 минут.
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ИЛИ ВЛАГИ С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ // 2579587
Изобретение относится к способу и устройству очистки от загрязнений и влаги внешних поверхностей и внутренних полостей различного оборудования. Техническим результатом является повышение производительности и качества процесса очистки и сушки, упрощения конструкции устройства и уменьшение времени очистки. Технический результат достигается способом удаления загрязнения или влаги с обрабатываемой детали, который включает размещение обрабатываемой детали в камере с последующим ее вакуумированием путем открытия блокирующего устройства трубопровода, соединяющего ее с вакуумным насосом. При этом до вакуумирования камеры с обрабатываемой деталью осуществляют вакуумирование бустерной камеры, из которой заранее откачивают воздух с последующим поддержанием остаточного давления не более 10-1 мм рт.ст. и которая соединена с камерой с обрабатываемой деталью трубопроводом. После чего при открытом блокирующем устройстве осуществляют откачку воздуха из камеры с обрабатываемой деталью в бустерную камеру со скоростью V, которую определяют из соотношения: V=Q/F·t=K·Δср, где Q - общее количество загрязнения или влаги, F - количество загрязнения или влаги с единицы поверхности, t - время откачки, K - коэффициент массопередачи, Δср - средняя движущая сила процесса, которая определяется разностью давлений среды у поверхности детали и парциального давления среды в камере. Причем процесс повторяют до требуемой степени очистки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
