Патенты автора СЮЙ Ли (CN)
Устройство для изготовления дизельного топлива и топлива для реактивных двигателей с использованием синтетической нефти от синтеза Фишера-Тропша, содержащее реактор гидроочистки (A), горячий сепаратор (В) высокого давления, первую ректификационную колонну (С), реактор гидрокрекинга (D), реактор (Е) гидроизомеризации, вторую ректификационную колонну (F), первую смесительную камеру (I) и вторую смесительную камеру (Н), причем дополнительно устройство содержит конденсационную фракционирующую колонну (G) и трубу M для исходного материала реактора (А) гидроочистки, которая соединена с впускной трубой (J) для нефтяной смеси и впускной трубой (К) для циркулирующего водорода. Также раскрывается способ изготовления дизельного и реактивного топлива с использованием указанной установки. Технический результат заключается в том, что с помощью простой технологии, стабильным процессом, низкими инвестициями в оборудование, низкими затратами, длительным периодом эксплуатации можно получить высокий выход дизельного топлива и топлива для реактивных двигателей, которые могут быть применены непосредственно в качестве топлива или в виде компонентов смеси. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр., 5 табл.
Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к композиции для предотвращения или лечения сердечно-сосудистых и цереброваскулярных заболеваний и/или деменции. Китайская лекарственная композиция для предотвращения или лечения сердечно-сосудистых и цереброваскулярных заболеваний и/или деменции, полученная из лекарственного сырья, состоящего из ингредиентов со следующим массовым соотношением: 1 часть женьшеня, 0,8-1,5 части листьев гинкго, 0,018-0,030 части рылец шафрана. Способ получения китайской лекарственной композиции. Китайский лекарственный состав для предотвращения или лечения сердечно-сосудистых и цереброваскулярных заболеваний и/или деменции. Применение китайской лекарственной композиции или китайского лекарственного состава для получения лекарственного средства для предотвращения или лечения сердечно-сосудистых и цереброваскулярных заболеваний и/или деменции. Вышеописанная композиция обладает повышенным эффектом для предотвращения или лечения сердечно-сосудистых и цереброваскулярных заболеваний и/или деменции. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 24 табл., 10 пр.
Изобретение относится к катализатору, пригодному для получения авиационного керосина из синтетического нефтепродукта Фишера-Тропша из биомассы, и способу его приготовления. Заявленный катализатор содержит: от 20 до 50 массовых процентов аморфного силиката алюминия; от 5 до 20 массовых процентов оксида алюминия в качестве связующего; от 20 до 60 массовых процентов гидротермически модифицированного цеолита; от 0,5 до 1,0 массовых процентов порошка сесбании; от 0,5 до 5 массовых процентов оксида никеля и от 5 до 15 массовых процентов оксида молибдена, при этом гидротермически модифицированный цеолит представляет собой модифицированный паром деалюминированный цеолит ZSМ-22 водородного типа. Технический результат заключается в получении катализатора с высокой активностью и высокой селективностью, увеличении степени изомеризации длинноцепных алканов, снижении точки замерзания фракций авиационного керосина и увеличении выхода авиационного керосина. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 пр.
Изобретение относится к технической области каталитического синтеза жидких топливных фракций. Описан носитель для селективного синтеза керосиновой фракции из синтез-газа, данный носитель содержит следующие компоненты в частях по массе: 5-50 частей мезопористого диоксида циркония (ZrO2), 10-55 частей силикоалюмофосфатного (SAPO) молекулярного сита, 5-50 частей модифицированного мезопористого молекулярного сита Al-SBA-16, 1-3 части порошка смолы сесбании и 10-70 частей глинозема. Способ приготовления указанного носителя для селективного синтеза керосиновой фракции из синтез-газа включает: 1) отвешивание SBA-16 и триэтоксида алюминия в соответствии с массовым отношением 1:3,0-4,5 и разделение триэтоксида алюминия на две равные порции; 2) добавление SBA-16 к н-гексану и равномерное перемешивание при комнатной температуре, чтобы получить смешанный раствор; добавление одной части триэтоксида алюминия к н-гексану и перемешивание при комнатной температуре до растворения триэтоксида алюминия; и добавление триэтоксида алюминия, растворенного в н-гексане, к смешанному раствору и перемешивание в течение ночи при комнатной температуре, чтобы получить раствор образца; 3) перемещение раствора образца, полученного на стадии 2), в фильтровальную воронку Бюхнера, промывка н-гексаном и отсасывание; и повторение вышеуказанных операций от 2 до 4 раз, чтобы получить первичный фильтрационный осадок; 4) добавление первичного фильтрационного осадка к н-гексану и перемешивание при комнатной температуре; добавление другой части триэтоксида алюминия; перемешивание в течение ночи при комнатной температуре, перемещение в фильтровальную воронку Бюхнера, промывка н-гексаном и отсасывание; и повторение вышеуказанных операций от 2 до 4 раз, чтобы получить вторичный фильтрационный осадок; 5) обжиг вторичного фильтрационного осадка при 500-650°C в течение 6-10 ч, чтобы получить модифицированное сито Al-SBA-16 для применения; 6) равномерное перемешивание микропористого глинозема с разбавленным раствором азотной кислоты при массовом отношении 1:0,5-1,5, чтобы приготовить вязкую пасту для применения, в которой концентрация разбавленного раствора азотной кислоты составляет 5-20 масс.%; и 7) отвешивание, в частях по массе, 5-50 частей мезопористого диоксида циркония, 10-55 частей силикоалюмофосфатного молекулярного сита, 5-50 частей модифицированного сита Al-SBA-16, 1-3 частей порошка смолы сесбании и 10-70 частей вязкой пасты на основе глинозема; и их равномерное смешивание, прокатывание, экструзионное формование, сушка в течение 6-12 ч при 90-120°C, последующий обжиг в течение 4-10 ч на воздухе при 500-600°C и охлаждение до комнатной температуры, чтобы получить носитель. Раскрыт катализатор для селективного синтеза керосиновой фракции из синтез-газа, содержащий растворимую соль кобальта и вышеуказанный носитель, данная растворимая соль кобальта загружена на поверхность носителя. Способ изготовления данного катализатора включает: импрегнирование носителя водным раствором, содержащим растворимую соль кобальта, посредством изообъемного импрегнирования, выдерживание в течение ночи при комнатной температуре, последующую сушку в течение 4-12 ч при 90-120°C при нормальном давлении, обжиг в течение 4-10 ч на воздухе при 500-600°C и охлаждение до комнатной температуры, чтобы получить катализатор. Технический результат – получение носителя и катализатора для селективного синтеза высококачественной керосиновой фракции из синтез-газа, обладающими характеристиками, заключающимися в низкой селективности в отношении метана, высокой селективности в отношении средней фракции и высокой способности к выполнению изомеризации, причем высококачественная керосиновая фракция может быть получена непосредственным и селективным образом посредством реакции синтеза Фишера-Тропша синтез-газа. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 пр., 5 табл.
Изобретение относится к мобильной связи. При передаче обслуживания между сотами eNB источник определяет, согласно RSRP восходящей линии связи UE в обслуживающей соте и целевой соте, передать ли обслуживание UE из обслуживающей соты в целевую соту; и если результат является положительным, получает параметры UE, включая ТА UE в целевой соте, и передает данные UE и параметры UE к целевому eNB, где ТА используется для синхронизации восходящей линии связи между целевым eNB и UE. Целевой eNB выполняет синхронизацию восходящей линии связи с UE согласно ТА для реализации операции передачи обслуживания из обслуживающей соты в целевую соту, при этом UE не известно о передаче обслуживания. Технический результат заключается в уменьшении времени передачи обслуживания между сотами, уменьшении перерывов в обслуживании, вызванных передачей обслуживания между сотами, что повышает эффективность передачи обслуживания между сотами. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к способу рециклирования металла платиновой группы. Получение твердого нитрозилнитрата рутения включает несколько стадий. Осуществляют сушку, прокаливание в течение 2-4 ч при температуре 300-500°С отработанного катализатора, содержащего рутений, и охлаждение до комнатной температуры с получением черного твердого продукта. Твердый продукт измельчают с получением порошка. Порошок вводят в реактор с псевдоожиженным слоем. Производят аэрирование реактора азотом или инертным газом в течение 0,5-2 ч, введение водорода и нагрев реактора до темпепературы 100-600°С для проведения реакции восстановления с образованием металлического рутения. Осуществляют окисление металлического рутения газовой смесью из озона и воздуха при температуре 600-650°С с получением газообразного тетраоксида рутения. Тетраоксид рутения вводят в трехступенчатую поглотительную установку, содержащую раствор азотной кислоты. Образуется кислотный раствор нитрата рутения. К раствору добавляют нитрит натрия, перемешивают и нагревают с обратным холодильником с микрокипением. Образуется раствор нитрозилнитрата рутения. Осуществляют экстрагирование раствора нитрозилнитрата рутения безводным простым эфиром, сбор и выпаривание экстракционного раствора. Образуется твердый нитрозилнитрат рутения. Обеспечивается эффективное рециклирование ресурсов рутения, повышение выхода и чистоты твердого нитрозилнитрата рутения. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
