Патенты автора Кашкина Елена Ивановна (RU)
Изобретение относится к получению катализатора риформинга бензиновых фракций в движущемся слое с его непрерывной регенерацией, на основе сферического алюмооксидного носителя, приготовленного методом углеводородно-аммиачного формования, содержащего платину, олово и хлор. Описанный катализатор риформинга бензиновых фракций содержит, мас.%; платина 0,1-0,3, олово 0,1-0,4, хлор 1,0-1,1 и алюмооксидный носитель из смеси порошков гидроксида алюминия, содержащей гидроксид алюминия в виде 60 мас.% высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9-1,1 см3/г, и 40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г - остальное, а также описан способ его получения. Технический результат - повышение механической прочности катализатора с минимальными потерями при истирании, гарантирующими высокую активность, селективность и стабильность работы катализатора при высокой жесткости процесса. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.
Настоящее изобретение относится к получению катализатора для процесса риформинга бензиновых фракций в движущемся слое с непрерывной регенерацией катализатора, с отрегулированной пористой структурой сферического алюмооксидного носителя, приготовленного методом масляного формования, содержащего платину, олово и модифицирующий компонент. Описан катализатор риформинга бензиновых фракций, включающий платину, олово, хлор и алюмооксидный носитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит в качестве модификатора железо при следующем содержании компонентов, мас.%: платина 0,1-0,4, олово 0,1-0,4, железо 0,008-0,20, хлор 0,9-1,3, алюмооксидный носитель остальное, а также способ получения катализатора. Технический результат - повышение прочности, активности и селективности катализатора, металлических, кислотных и текстурных характеристик, обеспечивающих максимальное октановое число при высоком выходе C5+ и длительном сроке службы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл. 9 пр.
Предлагаемое изобретение относится к способу получения сферического алюмооксидного носителя катализатора. Для получения носителя готовят смесь растворов оксихлорида алюминия, уротропина в концентрации 30 мас.% и карбамида, перемешивают с получением псевдозоля кислотностью 5,0-5,6 рН. Полученный псевдозоль формуют прокапыванием в минеральное масло при температуре 95°С и выдерживанием полученных сферических гранул в течение 5-6 ч. Отделенные сферические гранулы промывают и подают на кристаллизацию в раствор аммиака с выдержкой в течение 3-4 ч при той же температуре, промывают деионизированной водой, просушивают и прокаливают. При этом концентрация раствора карбамида для приготовления псевдозоля составляет 5-30 мас.%, концентрация оксихлорида алюминия в пересчете на соотношение гидроксид алюминия/вода составляет 230-260 г Al(ОН)3/1 л H2O, а раствор аммиака используют с концентрацией 5 мас.%. Это обеспечивает сокращение технологического процесса и повышение удельной поверхности сферических гранул алюмооксидного носителя до 190-240 м2/г. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к способу получения сферического алюмооксидного носителя, включающему приготовление смеси порошков гидроксида алюминия, суспендирование, пептизацию раствором азотной кислоты, формование сферических гранул, просушивание и прокаливание, при этом готовят смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас.% высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9-1,1 см3/г, и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г, или смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас.% высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9-1,1 см3/г, и среднепористого бемита, имеющего объем пор 0,7 см3/г, и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г, или смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас.% смеси высокопористых бемитов, имеющих объем пор 0,9-1,1 см3/г, и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г, суспендируют водой, пептизируют с получением псевдозоля, перемешивают его, добавляют воду и вносят метилцеллюлозу в количестве 10-20 мас.% в расчете на прокаленный оксид алюминия, перемешивают до однородного состояния, а формование сферических гранул проводят методом углеводородно-аммиачного формования, перед просушиванием гранулы выдерживают на воздухе в течение 22-26 ч. Технический результат заключается в повышении содержания высокопористых компонентов в алюмооксидном носителе и прочности гранул носителя. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.
Катализатор гидрооблагораживания вакуумного газойля и способы его приготовления (варианты) // 2616601
Изобретение относится к катализатору гидрооблагораживания вакуумного газойля. Катализатор содержит, мас.%: оксид никеля 5,0-9,0, оксид молибдена 18,0-24,0, оксид фосфора 1,0-3,0 и носитель, состоящий из оксида алюминия 62,2-70,5, вносимого из мезопористого алюмосиликата и гидроксида алюминия, и оксида кремния 1,8-5,5. Также изобретение относится к способам (вариантам) приготовления катализатора. Согласно первому варианту проводят смешивание 30-80 мас.% мезопористого алюмосиликата, с которым вносят 17,7-55,5 мас.% оксида алюминия, с 20-70 мас.% гидроксида алюминия в виде бемита или псевдобемита, с которым вносят 15,0-44,5 мас.% оксида алюминия. Смесь увлажняют, вносят 3-7%-ный раствор азотной кислоты, перемешивают до получения однородной массы, добавляют триэтиленгликоль в количестве 0,03-0,09 мл/г, перемешивают до получения однородной массы. Формуют гранулы экструзией, просушивают и прокаливают. Прокаленный носитель пропитывают совместным раствором парамолибдата аммония, фосфорной кислоты, нитрата никеля в 20%-ном растворе пероксида водорода с массовым соотношением компонентов (NH4)6Mo7O24:H3PO4:Ni(NO3)2:H2O2=12,0:1:14,8:8,3-22,7:1:20,7:15,5, просушивают и прокаливают. Согласно второму варианту, проводят смешивание 30-80 мас.% мезопористого алюмосиликата, с которым вносят 17,7-55,5 мас.% оксида алюминия, с 20-70 мас.% гидроксида алюминия в виде бемита или псевдобемита, с которым вносят 15,0-44,5 мас.% оксида алюминия. Смесь увлажняют, вносят 3-7%-ный раствор азотной кислоты и фосфорную кислоту, перемешивают до получения однородной массы, добавляют триэтиленгликоль в количестве 0,03-0,09 мл/г, перемешивают до получения однородной массы. Формуют гранулы экструзией, просушивают и прокаливают. Носитель пропитывают совместным раствором парамолибдата аммония и нитрата никеля в 20%-ном растворе пероксида водорода с массовым соотношением компонентов (NH4)6Мо7O24:Ni(NO3)2:Н2O2=1,44:1,32:1-1,58:1,95:1, просушивают и прокаливают. Технический результат заключается в повышении каталитической активности в реакциях деазотирования и гидрообессеривания, протекающих в процессе гидрооблагораживания вакуумного газойля, что обеспечивает получение гидроочищенного вакуумного газойля со степенью обессеривания не менее 95,0% и степенью деазотирования 81,0-94,0%. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к катализаторам предгидроочистки прямогонной бензиновой фракции в смеси с бензином вторичных термических процессов. Катализатор согласно первому из вариантов содержит 6,0-10,0 мас.% оксида молибдена, 3,0-7,0 мас.% оксида никеля, 0,2-0,35 мас.% фосфора на носителе, представляющем собой твердый раствор оксида молибдена в оксиде алюминия при мольном соотношении MoO3/Al2O3 1:10-1:20 - остальное. Катализатор согласно второму варианту содержит 3,0-7,0 мас.% оксида никеля, 0,2-0,35 мас.% фосфора на носителе, представляющем собой твердый раствор оксида вольфрама в оксиде алюминия при мольном соотношении WO3/Al2O3 1:16-1:35 - остальное. Предлагаемые катализаторы обладают высокой каталитической активностью. Изобретение также относится к способам получения каждого из катализаторов. 4 н.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.
