Патенты автора ТОМОКИЙО, Тосимаса (JP)
ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, И СФОРМОВАННОЕ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКОЙ ИЗДЕЛИЕ // 2605404
Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному стальному листу, используемому в автомобилестроении. Лист имеет химический состав, содержащий, в мас.%: С от 0,1 до 0,3, Si от 0,01 до 2,0, Mn от 1,5 до 2,5, Р от 0,001 до 0,06, S от 0,001 до 0,01, N от 0,0005 до 0,01, Al от 0,01 до 0,05, В от 0 до 0,002, Мо от 0 до 0,5, Cr от 0 до 0,5, V от 0 до 0,1, Ti от 0 до 0,1, Nb от 0 до 0,05, Ni от 0 до 1,0, Cu от 0 до 1,0, Ca от 0 до 0,005, REM от 0 до 0,005, Fe и неизбежные примеси - остальное. Структура до и после горячей штамповки включает феррит с долей площади от 30% до 90%, мартенсит с долей площади 0% или более и менее 20%, перлит с долей площади от 0% до 10%, остаточный аустенит от 5% по объему до 20% по объему, остальная структура - бейнит. Твердость остаточного аустенита, измеренная наноиндентером до и после горячей штамповки, удовлетворяет выражению H2/H1<1,1 и выражению σHM<20, а предел прочности при растяжении и пластичность удовлетворяют соотношению: TS×El≥20000 МПа·%, где H1 представляет собой твердость остаточного аустенита, присутствующего внутри поверхностной части по толщине до и после горячей штамповки, причем поверхностная часть по толщине представляет собой зону в пределах 200 мкм по направлению толщины от поверхности холоднокатаного стального листа, Н2 представляет собой твердость остаточного аустенита, находящегося внутри центральной части по толщине до и после горячей штамповки, причем центральная часть по толщине представляет собой зону в пределах ±100 мкм вдоль направления толщины от центральной плоскости холоднокатаного стального листа по направлению толщины, σНМ представляет собой изменение твердости остаточного аустенита внутри центральной части по толщине до и после горячей штамповки, TS представляет собой предел прочности при растяжении холоднокатаного стального листа, в МПа, а El представляет собой пластичность холоднокатаного стального листа в %. Обеспечиваются высокие пластичность и формуемость. 7 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению холоднокатаного стального листа, используемого в автомобилестроении. Лист изготовлен из стали, содержащей, в мас.%: C: от более чем 0,150 до 0,300, Si: от 0,010 до 1,000, Mn: от 1,50 до 2,70, P: от 0,001 до 0,060, S: от 0,001 до 0,010, N: от 0,0005 до 0,0100, Al: от 0,010 до 0,050 и необязательно один или несколько из следующих элементов: B: от 0,0005 до 0,0020, Mo: от 0,01 до 0,50, Cr: от 0,01 до 0,50, V: от 0,001 до 0,100, Ti: от 0,001 до 0,100, Nb: от 0,001 до 0,050, Ni: от 0,01 до 1,00, Cu: от 0,01 до 1,00, Ca: от 0,0005 до 0,0050 и РЗМ: от 0,0005 до 0,0050, остальное Fe и неизбежные примеси. Металлографическая структура содержит, по относительной площади, от 40% до 90% феррита и от 10% до 60% мартенсита, дополнительно содержит одну или несколько из следующих фаз: 10% или менее перлита по относительной площади, 5% или менее остаточного аустенита по относительному объему и 20% или менее бейнита по относительной площади. Произведение TS×λ предела прочности при растяжении TS и коэффициента раздачи отверстия λ составляет 50000 МПа·% или более. Обеспечивается высокая способность листа к формованию и раздаче отверстия, а также высокая прочность. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячештампованной стали, используемой в автомобилестроении. Сталь содержит, в мас.%: C: от более чем 0,150 до 0,300, Si: от 0,010 до 1,000, Mn: от 1,50 до 2,70, P: от 0,001 до 0,060, S: от 0,001 до 0,010, N: от 0,0005 до 0,0100, Al: от 0,010 до 0,050 и необязательно один или несколько из следующих элементов: B: от 0,0005 до 0,0020, Mo: от 0,01 до 0,50, Cr: от 0,01 до 0,50, V: от 0,001 до 0,100, Ti: от 0,001 до 0,100, Nb: от 0,001 до 0,050, Ni: от 0,01 до 1,00, Cu: от 0,01 до 1,00, Ca: от 0,0005 до 0,0050 и РЗМ: от 0,0005 до 0,0050, остальное Fe и неизбежные примеси. Металлографическая структура содержит 80% или более мартенсита по относительной площади и необязательно дополнительно содержит одну или несколько из следующих фаз: 10% или менее перлита по относительной площади, 5% или менее остаточного аустенита по относительному объему, 20% или менее феррита по относительной площади и менее чем 20% бейнита по относительной площади. Произведение TS×λ предела прочности при растяжении TS и коэффициента раздачи отверстия λ составляет 50000 МПа·% или более. Обеспечиваются высокая прочность и способность листа к формованию и раздаче отверстия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячештампованной стали, используемой в автомобилестроении. Сталь содержит, мас.%: C: от 0,030 до 0,150, Si: от 0,010 до 1,00, Mn: от 1,50 до 2,70, P: от 0,001 до 0,060, S: от 0,001 до 0,010, N: от 0,0005 до 0,0100, Al: от 0,010 до 0,050 и необязательно один или несколько из следующих элементов: B: от 0,0005 до 0,0020, Mo: от 0,01 до 0,50, Cr: от 0,01 до 0,50, V: от 0,001 до 0,100, Ti: от 0,001 до 0,100, Nb: от 0,001 до 0,050, Ni: от 0,01 до 1,00, Cu: от 0,01 до 1,00, Ca: от 0,0005 до 0,0050 и РЗМ: от 0,0005 до 0,0050, остальное Fe и неизбежные примеси. Металлографическая структура после горячей штамповки содержит от 40% до 90% феррита и от 10% до 60% мартенсита по относительной площади, дополнительно одну или несколько из следующих фаз: 10% или менее перлита по относительной площади, 5% или менее остаточного аустенита по относительному объему, и менее чем 40% бейнита. Произведение TS×λ предела прочности при растяжении TS и коэффициента раздачи отверстия λ составляет 50000 МПа·% или более. Обеспечивается высокая прочность и требуемый коэффициент раздачи отверстия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 9 табл., 1 пр.
