Патенты автора Пеньков Никита Алексеевич (RU)
Изобретение относится к области газотермического напыления, а именно к способам плазменного напыления покрытий на сложнопрофильные поверхности деталей машин. Способ плазменного напыления покрытия на рабочие поверхности шнека включает предварительную обработку поверхностей шнека, обезжиривание и напыление порошкообразного материала. Напыление винтовой и цилиндрической поверхностей шнека проводят, по меньшей мере частично, порошкообразным материалом, состоящим из 76,5% самофлюсующегося порошка ПР-НХ17СР4 с размером фракции 40-64 мкм и 23,5% порошка карбида титана с размером фракции 73-74 мкм, посредством как минимум одного цикла напыления при силе тока дуги плазмотрона 233-248 А, дистанции напыления 81-83 мм, массовом расходе напыляемого материала 0,4-0,5 г/с и скорости вращения детали 35-37 мин-1. Обеспечивается повышение качества покрытия за счет рационального подбора состава материала напыления и технологических режимов с учетом геометрических особенностей обрабатываемых поверхностей детали. 5 ил., 2 табл.
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПЛАЗМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ // 2762082
Изобретение относится к устройству для нанесения функциональных покрытий на поверхности деталей различной конфигурации. Плазмотрон установлен с возможностью вращения в двух перпендикулярных проекциях двухкоординатных плоскостей по заданной программе. Последовательно соединены блок ввода данных, система числового программного управления и блок управления. Последовательно соединены также блок регистрации поверхности детали, блок анализа поверхности и блок корреляции данных. Выход блока корреляции данных соединен со вторым входом системы числового программного управления, а второй выход блока ввода данных соединен со вторым входом блока корреляции данных. Последовательно соединены блок ввода данных, система числового программного управления и блок управления плазмотроном, механизм продольного возвратно-поступательного движения и механизм поперечного возвратно-поступательного движения плазмотрона, механизм вертикального перемещения, кантователь и его механизм поворота. Последовательно соединены блок регистрации поверхности детали, блок анализа поверхности детали и блок корреляции данных, выход которого соединен со вторым входом системы числового программного управления, а второй выход блока ввода данных соединен со вторым входом блока корреляции данных. В установке в момент нанесения композитных материалов на поверхность детали достигнута высокая точность движений основных кинематических узлов установки, в частности обеспечено высокоточное перемещение плазмотрона относительно поверхности обрабатываемой детали. 3 ил.
Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания поверхностей деталей на абразивное изнашивание, и может быть использовано для испытания материалов и заготовок. Машина содержит раму, на которой установлены емкость с абразивной смесью, механизм вращения, который связан с коробкой передач через муфту, и при этом на выходном валу коробки передач установлены счетчик и ротор. На цилиндрической поверхности ротора закреплены испытываемые образцы, погруженные в абразивную смесь. При этом емкость с абразивной средой выполнена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Также на торцевой части ротора установлены вибровозбудитель, датчики силы и вибрации. Технический результат: высокая степень приближенности условий испытаний образцов к реальным условиям эксплуатации путем создания реальных динамических взаимодействий между испытуемыми образцами и абразивной средой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
ШАРНИР РАВНЫХ УГЛОВЫХ СКОРОСТЕЙ // 2654239
Изобретение относится к области машиностроения, авиастроения и станкостроения и может быть использовано в приводах машин и механизмов для передачи вращающих моментов в условиях, когда оси соединяемых валов расположены со значительным угловым смещением, а круговые частоты ведущего и ведомого звеньев механизма должны совпадать. Шарнир равных угловых скоростей содержит две полумуфты (1.1, 1.2) с посадочным отверстием, связанные между собой элементами связующего зацепления, и вкладыши (4.1, 4.2). Полумуфты (1.1, 1.2) выполнены сферической формы с одинаковым внутренним радиусом, а в диаметральном сечении соосно выполнены по меньшей мере два отверстия (5), в которые установлены пальцы (3), диметр которых равен диаметру отверстий, а длина пальца (3) больше, чем толщина стенки полумуфты (1.1, 1.2) с посадочным отверстием. Элементы связующего зацепления выполнены в виде двух кулачков (2.1, 2.2), соединенных между собой с возможностью разъема. Кулачки (2.1, 2.2) имеют сферическую поверхность, диаметр которой равен внутреннему диаметру полумуфт (1.1, 1.2), а на сферической поверхности кулачков (2.1, 2.2) в плоскости, параллельной оси посадочного отверстия полумуфт (1.1, 1.2) выполнены пазы (6), ширина которых равна диаметру пальцев (3), а глубина Δl=L-m, где L - длина пальцев (3), m - толщина стенки полумуфт (1.1, 1.2). Вкладыши (4.1, 4.2) закреплены на торцевой поверхности полумуфт (1.1, 1.2) с возможностью разъемного соединения. Предлагаемый карданный шарнир равных угловых скоростей имеет простоту конструкции, высокий КПД, технологичность в сборке и изготовлении, ремонтоспособность, низкую себестоимость и повышенный ресурс работы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области изготовления трубчатых изделий малого диаметра из композиционных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение равномерности деформации формуемого материала, повышение производительности и надежности устройства. Технический результат достигается устройством для формования трубчатых изделий из композиционных материалов, которое содержит основание, две прямолинейные пластины, соединенные с подвижными рычагами, гибкое полотно, прикрепленное к пластинам, и дорн. При этом подвижные рычаги снабжены упругим элементом, на котором расположены пластины, выполненные в виде сегментных полос, шарнирно закрепленных между собой и расположенных вертикально и параллельно друг другу с возможностью возвратно-поступательного движения по направлению к дорнам. Причем дорны расположены параллельно друг другу с межосевым расстоянием не менее 1,5 диаметра формуемого изделия. 2 ил.
