Патенты автора ЛИНЦЕР, Бернд (AT)
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЛОСКОГО ПРОКАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛА В ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ И ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ // 2783652
Изобретение относится к прокатной клети. Прокатная клеть (1с) выполнена с возможностью прокатки первого плоского прокатываемого материала (2) из металла и охлаждения второго плоского прокатываемого материала (10) из металла, при этом прокатная клеть (1с) для прокатки первого плоского прокатываемого материала (2) из металла имеет смонтированные в прокатной клети (1с) рабочие валки (3), которые во время прокатки вращаются вокруг проходящих поперек направления (x) транспортировки осей (4) валков (3), при этом рабочие валки (3) выполнены с возможностью демонтажа из прокатной клети, при этом прокатная клеть имеет первое устройство (11) охлаждения, которое во втянутом положении при смонтированных рабочих валках (3) находится в направлении (x) транспортировки на расстоянии от рабочих валков (3). При этом первое устройство (11) охлаждения выполнено с возможностью сдвигания посредством исполнительного элемента (12) в направлении (x) транспортировки или против направления (x) транспортировки из втянутого положения в выдвинутое положение. При этом первое устройство (11) охлаждения при демонтированных рабочих валках (3) расположено в выдвинутом положении в области, в которой при смонтированных рабочих валках (3) расположены рабочие валки (3), и первое устройство (11) охлаждения в выдвинутом положении выполнено с возможностью подачи жидкого охлаждающего средства (14), подводимого к первому устройству (11) охлаждения по меньшей мере по одному трубопроводу (15), на проходящий через прокатную клеть без деформации второй плоский прокатываемый материал (10) из металла. Технический результат заключается в создании возможностей, посредством которых плоский прокатываемый материал из металла может охлаждаться в прокатной клети простым, эффективным и экономичным образом. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.
НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКТИВНОГО НАГРЕВА ПЛОСКОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ В СТАНЕ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ // 2779350
Группа изобретений относится к области прокатного производства и может быть использована для индуктивного нагрева плоской стальной полосы в стане горячей прокатки. Нагревательное устройство расположено между двумя группами прокатных клетей стана горячей прокатки, а плоская стальная полоса проходит через нагревательное устройство в направлении транспортировки, при этом нагревательное устройство включает в себя несколько расположенных друг за другом вдоль направления транспортировки полосы модулей поперечного поля, несколько расположенных друг за другом вдоль направления транспортировки полосы модулей продольного поля, первый источник тока для питания по меньшей мере одного модуля поперечного поля и второй источник тока для питания по меньшей мере одного модуля продольного поля, причем эти источники тока имеют каждый собственный преобразователь частоты, электрически присоединенную конденсаторную батарею и частотный вход, который обеспечивает задание номинальной частоты. Предложены также способы индуктивного нагрева плоской стальной полосы с использованием данного нагревательного устройства. Использование изобретений позволяет повысить равномерность нагрева полосы по ширине и толщине. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к прокатной клети. Прокатная клеть содержит станину со стороны обслуживания и станину со стороны привода, устройство охлаждения клети для охлаждения стальной полосы. Устройство охлаждения клети выполнено с возможностью установки в прокатной клети через станину со стороны обслуживания. Устройство охлаждения клети содержит нижний водосборник и верхний водосборник. Нижний водосборник и верхний водосборник имеют каждый соединительный патрубок для охлаждающего средства и несколько расположенных в направлении глубины устройства охлаждения клети охлаждающих форсунок. Нижний и верхний водосборники могут через соответствующий соединительный патрубок снабжаться охлаждающим средством. С помощью охлаждающих форсунок нижнего водосборника может охлаждаться нижняя сторона стальной полосы. Верхняя сторона стальной полосы может охлаждаться с помощью охлаждающих форсунок верхнего водосборника. В результате уменьшается промежуток времени между последним проходом прокатки при горячей прокатке и началом охлаждения полосы без необходимости удалять из прокатного стана перед производством толстых полос одну или несколько прокатных клетей или, соответственно, перед последующим производством тонких полос снова монтировать удаленные прокатные клети. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.
Изобретение относится к области металлургии. Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки для изготовления горячекатаной чистовой полосы толщиной меньшей или равной 1 мм, содержит установку (1) непрерывной разливки, многоклетьевые черновую (5) и чистовую (11) линии прокатных клетей, участок (13) охлаждения чистовой полосы, ножницы (16) для поперечного разделения чистовой полосы и карусельную моталку (18). Чистовую полосу наматывают на первый и второй барабаны (21a, 21b) карусельной моталки, каждый из которых имеет отдельный вращательный привод (20a, 20b) для вращения вокруг своей оси (22a, 22b), причем карусельная моталка (18) имеет привод поворотного движения для совместного поворачивания барабанов (21a, 21b) моталки вокруг общей оси поворота (28) по эллиптической, предпочтительно по кругообразной траектории (29). Отдельные вращательные приводы (20a, 20b) барабанов моталки являются приводами с изменяемой скоростью вращения. Использование карусельной моталки приводит к равномерному распределению температуры чистовой полосы и устраняет необходимость изменения направления полосы относительно моталки, что приводит к повышению качества полосы и надежности установки. За счет сокращения расстояния между ножницами и моталкой обеспечивается компактность установки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано при изготовлении смотанной горячекатаной полосы из стали в комбинированной установке для разливки и прокатки. Получают непрерывно-литую заготовку тонкого сляба толщиной от 45 до 70 мм и шириной от 900 до 2300 мм путем непрерывной разливки стального расплава в проходном кристаллизаторе машины для непрерывной разливки. Уменьшают толщину непрерывно-литой заготовки до величины от 35 до 52 мм в узле ее перемещения машины для непрерывной разливки. Непрерывно-литую заготовку уменьшенной толщины в состоянии литейного нагрева прокатывают по меньшей мере за три прохода с получением горячекатаной полосы (15) толщиной от 2,5 до 10 мм. Последний проход прокатки осуществляют в аустенитной области температуры стали. Горячекатаную полосу охлаждают на участке охлаждения комбинированной установки, после чего производят ее поперечную резку и сматывание в рулоны. В результате обеспечивается возможность получения горячекатаной полосы высокого качества из различных сталей и сокращение времени на пуск комбинированной установки для разливки и прокатки. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области прокатки и предназначено для стабилизации полосы (1) на рольганге (2). Устройство включает несколько ориентированных в каждом случае в направлении (R) движения полосы защитных полозов (3) для направления полосы (1), причем защитные полозы (3) расположены над рольгангом (2), и защитные полозы (3) имеют расстояние между собой в направлении (B) ширины полосы (1); несколько расположенных в направлении (R) движения полосы или в направлении (B) ширины полосы рядов (4) сопел, причем каждый ряд (4) сопел имеет несколько сопел (5), и сопла (5) смещены назад относительно нижней стороны защитных полозов (3), так что вспученная полоса (1) не может касаться сопел (5); и средство снабжения (6) сжатым воздухом и сеть шлангопроводов или трубопроводов (7) для снабжения сопел (5) сжатым воздухом, причем сопла (5) могут прикладывать сжатый воздух к верхней стороне полосы (1) для стабилизации движения полосы (1) по рольгангу (2). Прокатный стан содержит устройство для стабилизации полосы на рольганге. Способ включает приемы, осуществляемые посредством соответствующего оборудования устройства. Изобретение обеспечивает возможность стабилизации полосы (1) с ее минимальным охлаждением в условиях надежной работы оборудования. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к области металлургии. Для быстрого определения доли ферритной фазы в стальной полосе (2) в режиме онлайн способ содержит следующие этапы: измерение ширины w1 и температуры T1 стальной полосы (2), причем стальная полоса (2) во время измерений имеет долю ферритной фазы, нагрев или охлаждение стальной полосы (2), причем в стальной полосе (2) при нагреве по меньшей мере частично происходит фазовое превращение из ферритного состояния в аустенитное состояние и при охлаждении по меньшей мере частично происходит фазовое превращение из аустенитного состояния в ферритное состояние , измерение ширины w и температуры T по меньшей мере частично превращенной стальной полосы (2) и определение доли ферритной фазы по формуле (I), причем Т0 является эталонной температурой типично 20°С и и являются линейными коэффициентами теплового расширения феррита и аустенита. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области прокатки толстых стальных листов. Повышение скорости и стабильности процесса выгрузки и сокращение цикла выгрузки обеспечивается за счет того, что способ включает подачу с ускорением первой пластины (21) по рольгангам (9, 13) в направлении (T) подачи с охлаждением на участке (10) охлаждения рольганга (9), складирование первой пластины (21) на рольганге (13), подачу с ускорением второй пластины (22) по рольгангам (9, 13) в направлении (T) подачи с охлаждением на участке (10) охлаждения рольганга (9), складирование второй пластины (22) в направлении подачи перед первой пластиной (21) на рольганге (13) и одновременную выгрузку первой и второй пластины (21, 22) с рольганга (13) поперек направлению (Т) их подачи на участок (24) складирования. Устройство содержит рольганги (9, 13) для подачи пластин (21, 22) в направлении (T) подачи, имеющие приводные ролики (9а) для ускорения пластин (21, 22) в направлении (T) подачи, по меньшей мере одно средство для складирования пластин (21) на рольганге (13) в определенном положении и поперечный транспортер (15) для одновременной выгрузки нескольких пластин (21, 22) поперек направления (T) подачи с рольганга (13) на участок (24) складирования или несколько поперечных транспортеров (15, 15`) для синхронной выгрузки в каждом случае пластин (21, 22) поперек направления (T) подачи с рольганга (9, 13) на участок (24) складирования. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ ПЕРЕД ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКОЙ // 2605733
Изобретение относится к области металлургии, а именно, к способу и устройству для предварительной обработки прокатываемого изделия. Способ предварительной обработки прокатываемого изделия из стали перед горячей прокаткой включает предварительное нагревание прокатываемого изделия в печи предварительного нагревания с помощью горелок, удаление окалины в устройстве для снятия окалины и нагревание изделия в нагревательной печи с помощью горелок. Горелки сжигают при условиях ниже стехиометрических, носитель углерода с обеспечением удержания изделия в печи в восстановительной атмосфере. Далее осуществляют введение первой части отходящего газа и кислорода в печь предварительного нагревания и дожигание первой части отходящего газа в печи предварительного нагревания. Количество кислорода выбирают с обеспечением удержания изделия в печи предварительного нагревания в окислительной атмосфере. Обеспечивается энергетически эффективный нагрев и тщательное освобождение от окалины. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к способу получения плоского катаного продукта из высокопрочной низколегированной стали, содержащей 0,15-0,35 вес.% меди. Способ включает отливку полосы на установке разливки с последующим отверждением и непрерывную или полунепрерывную прокатку до конечной толщины катаного продукта. При этом на установке разливки отливают полосу с максимальной толщиной 130 мм. Скорость разливки составляет по меньшей мере 4,5 м/мин. При этом полосу прокатывают за менее чем 5,8 мин. После прокатки проводят охлаждение со скоростью 15-90 K/с до температуры ниже 650°C. Технический результат заключается в снижении образования второго минимума вязкости стали. 14 з.п. ф-лы.
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ НОЖНИЦЫ // 2581695
Изобретение касается высокоскоростных ножниц для поперечной резки плоского проката. Ножницы содержат два расположенных друг напротив друга барабана с приводом в виде устройства с окружной скоростью, соответствующей скорости прохождения проката. Каждый барабан имеет первую часть, выполненную с возможностью вращения, и вторую часть, выполненную с возможностью удерживания ножа. Между первой и второй частями расположена радиальная направляющая. Держатель ножа выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда с полостью для расположения в ней с возможностью вращения первой части. При этом держатель ножа опирается на первую часть с возможностью движения скольжения. Изобретение позволяет повысить технические характеристики устройства. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.
