Патенты автора Басова Елена Михайловна (RU)
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных полых изделий. Заготовку размещают на торцевой поверхности выталкивателя, имеющей спиралевидные впадины глубиной, уменьшающейся к центру. Внешние концы ветвей впадин выходят на кромку торцевой поверхности выталкивателя в точках, равнорасположенных по окружности упомянутой поверхности. Внутренние концы ветвей впадин выходят на окружность диаметром, равным 0,2-0,3 диаметра выталкивателя. Поперечный профиль впадин имеет коаксиальную оси выталкивателя заднюю стенку высотой 0,6-0,8 мм, донную поверхность шириной 2-3 мм, перпендикулярную оси выталкивателя, и переднюю кромку, скошенную под углом 30-40° к донной поверхности. При деформировании заготовки выталкивателем смещают в зону формирования стенки изделия секундный объем металла заготовки, равный секундному объему, подаваемому пуансоном в очаг деформации. В результате обеспечивается снижение неравномерности деформации и технологического усилия выдавливания тонкостенных полых изделий. 4 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении составных металлических деталей типа тарельчатых клапанов двигателей внутреннего сгорания. Стержневую металлическую заготовку устанавливают в полость матрицы. Головную металлическую заготовку нагревают до ковочной температуры и размещают в матрице на торце стержневой заготовки. Затем производят перемещение головной заготовки с обеспечением вдавливания в нее стержневой заготовки. В начале процесса вдавливания на торцевой поверхности головной заготовки, примыкающей к контуру торца стержневой заготовки, формируют кольцевой выступ клиновидного сечения. Выступ направлен острой вершиной в сторону перемещения головной заготовки с образованием рабочей кромки. Выступ формируют путем выдавливания металла в коническую полость клиновидной формы, выполненную в опорном кольце, которое установлено в полости матрицы с опорой на упругий элемент. При дальнейшем вдавливании стержневой заготовки в головную рабочей кромкой выступа производят зачистку боковой поверхности стержневой заготовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных составных деталей. 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении составных стержневых деталей типа клапанов. Стержневую заготовку после градиентного нагрева участка высадки устанавливают в приемник и стержневую полость матрицы с упором в торец выталкивателя. Заготовку соосно размещают в полости матрицы с зазором между ними. В процессе градиентного нагрева обеспечивают нагрев торцевой части участка высадки стержневой заготовки за счет теплопередачи. Нагретую головную заготовку размещают на торцевой части участка высадки стержневой заготовки. В головной заготовке образуют глухое отверстие вдавливанием в нее стержневой заготовки. Затем заготовки совместно деформируют. В процессе совместного деформирования на поверхности стержневой заготовки выдавливанием формируют оболочку. Температуру нагрева заготовок определяют с использованием приведенного соотношения. В результате обеспечивается повышение прочности неразъемного соединения заготовок, снижение трудоемкости процесса и расхода энергоресурсов. 4 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВНОЙ ДЕТАЛИ ТИПА ПОКОВКИ ТАРЕЛЬЧАТОГО КЛАПАНА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ // 2589963
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении пластическим деформированием составных деталей типа поковки тарельчатого клапана двигателя внутреннего сгорания. Производят одновременное образование отверстия в головной металлической заготовке и сборку ее со стержневой металлической заготовкой. Для этого стержневую заготовку вдавливают в нагретую до ковочной температуры головную заготовку. Затем производят их совместное деформирование с получением неразъемного соединения. Вдавливание стержневой заготовки осуществляют с приложением к головной заготовке усилия противодавления, которое определяют с учетом напряжения противодавления. Величину напряжения противодавления выбирают из приведенного диапазона. В результате обеспечивается повышение качества составных деталей. 3 ил., 1 пр.
Способ относится к обработке металлов давлением в прокатном и волочильном производстве. Способ включает многоступенчатую деформацию заготовки в ряде калибров, образованных ручьями смежных валков роликовой волоки при сопряжении их контактных поверхностей, путем формирования профиля на отдельных ступенях деформации с разворотом калибров в последующей ступени и чистовое формирование профиля в монолитной волоке. Повышение точности профилей и уменьшение усилия волочения обеспечивается за счет того, что на поверхности профиля формуют не менее трех параллельных его продольной оси равновеликих валика путем выдавливания металла в клиновидные компенсационные полости калибров между участками контактных поверхностей смежных роликов, прилегающими к контуру калибра, разворот калибров производят на половину угла между соседними компенсационными полостями относительно их положения в предыдущем калибре. Суммарная площадь поперечного сечения валиков регламентирована математической зависимостью. 3 ил., 1 пр.
