Патенты автора МАТЭНЬ, Жан-Мишель (FR)
Заявленная группа изобретений относится к металлической подложке с покрытием, способу её изготовления и применению упомянутой металлической подложки с покрытием для изготовления автомобильного транспортного средства. Металлическая подложка с покрытием содержит по меньшей мере один слой оксидов, непосредственно покрытый промежуточным слоем, содержащим Fe, Ni, Cr и Ti, причем количество Ti выше или равно 5 мас. %, при этом выполняется следующее соотношение 8 мас. % < Cr + Ti <40 мас. %, Fe и Ni - остальное. На указанном промежуточном слое непосредственно поверх него расположен антикоррозионный металлический слой покрытия. Способ изготовления металлической подложки с покрытием осуществляют следующим образом. Обеспечивают наличие металлической подложки, имеющей по меньшей мере один слой оксидов. Наносят вакуумным напылением или электроосаждением упомянутый промежуточный слой толщиной 1-100 нм. Наносят антикоррозионный металлический слой, содержащий компонент, выбранный из группы, содержащей цинк, алюминий, медь, кремний, железо, магний, титан, никель, хром, марганец и их сплавы. Обеспечивается нанесение покрытия с улучшенной адгезией слоев на подложке, которая не требует удаления оксидов, присутствующих на поверхности подложки. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ СТАЛЕЙ С НАНЕСЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ ИЗ ЦИНКА // 2726166
Группа изобретений относится к точечной сварке сопротивлением листовых сталей. Толщина свариваемых листов (th) составляет от 0,5 до 3 мм. По меньшей мере один из листов выполнен из листовой стали (А) заданного состава с нанесенным покрытием из цинка или цинкового сплава и характеризуется пределом прочности при растяжении (TS) более 800 МПа, при этом (TS) × (TEL) > 14000 МПа%, где (TEL) - общее относительное удлинение. Проводят точечную сварку сопротивлением листовых сталей с получением сварного шва, характеризующегося глубиной отпечатка при вдавливании (IDepth) на поверхности упомянутой листовой стали (А), при этом 100 мкм ≤ (IDepth) ≤ 18,68 (Znsol) – 55,1, где (IDepth) выражается в микрометрах, а Znsol представляет собой растворимость Zn в стали листа (А) при 750°С, выраженную в мас.%. Глубина возможных трещин, обусловленных охрупчиванием, составляет менее 20 мкм, сварные соединения имеют высокие механические эксплуатационные характеристики. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 пр.
Изобретение относится к оборудованию для горячего покрытия погружением металлической полосы. Установка содержит средство для перемещения металлической полосы вдоль траектории, бак (3) для содержания ванны (4) с расплавом, и систему зачистки, содержащую по меньшей мере два сопла, расположенные с каждой стороны от упомянутой траектории после бака (3). Система зачистки имеет отсек (16) с нижней изолирующей частью (18) для изоляции атмосферы вокруг металлической полосы перед упомянутыми соплами (7) и с верхней изолирующей частью (30) для изоляции атмосферы вокруг металлической полосы после упомянутых сопел. Система зачистки также имеет первое средство перемещения для вертикального перемещения нижней изолирующей части (18) относительно бака (3), и второе средство перемещения для вертикального перемещения верхней изолирующей части (30) относительно и бака (3), и нижней изолирующей части (18). Сопла могут вертикально перемещаться относительно бака (3). Изобретение позволяет контролировать качество и толщину покрытия металлической полосы. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаной листовой стали, имеющей наносимое погружением в расплав покрытие, используемой в автомобилестроении. Сталь содержит в мас.%: 0,1≤С≤0,5, 3,5≤Мn≤10,0, Аl≤9,0, Si≤5,0, Ti≤0,2, V≤0,2, Nb≤0,2, S≤0,004, P≤0,025, 0,5≤Si+Al≤9,0, В≤0,0035, Cr≤1, остальное - Fe и примеси. Листовая сталь имеет микроструктуру, содержащую от 25% до 90% феррита и от 10% до 50% аустенита и менее 25% мартенсита. Обеспечиваются предел прочности на разрыв более 1000-50×Аl МПа, однородное удлинение более 15% и низкая удельная масса. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил., 5 табл.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА С ZnAlMg ПОКРЫТИЕМ С ОПТИМИЗИРОВАННЫМ ОТЖАТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ЛИСТ // 2647967
Изобретение относится к изготовлению листа, содержащего стальную подложку с нанесенным по меньшей мере на одну из ее поверхностей металлическим покрытием, содержащим Al, Mg и остальные составляющие, которые состоят из Zn, неизбежных примесей, и, при необходимости, по меньшей мере одного дополнительного элемента, выбранного из Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Zr или Bi, при этом содержание по массе каждого из дополнительных элементов в металлическом покрытии составляет менее 0,3%, содержание Al по массе составляет от 0,5 до 8%, а содержание Mg по массе составляет от 0,3 до 3,3%. Способ включает стадии, на которых обеспечивают стальную подложку, наносят металлическое покрытие на по меньшей мере одну ее поверхность путем погружения подложки в ванну для получения указанного листа, осуществляют отжимание металлического покрытия при использовании по меньшей мере одного сопла, выпускающего отжимающий газ на металлическое покрытие через по меньшей мере одно выходное отверстие, при этом лист перемещается перед соплом, отжимающий газ выпускается из сопла вдоль основного направления (Е) выпуска, ограничительный кожух определяет ограниченную область по меньшей мере ниже по ходу от зоны воздействия отжимающего газа на лист, осуществляют отверждение металлического покрытия. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
СПОСОБ ОТЖИГА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ // 2647419
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения прочности листовой стали и уменьшения ее удельной массы проводят отжиг листовой стали, содержащий первый этап, состоящий в полном окислении поверхности листовой стали и тем самым создающий полностью оксидированный поверхностный слой, второй этап, состоящий в селективном окислении прочих, помимо железа, элементов стали в области, продолжающейся под указанным полностью оксидированным слоем, с созданием, таким образом, селективно оксидированного внутреннего слоя и третий этап, состоящий в полном восстановлении указанного полностью оксидированного поверхностного слоя. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ С ZnAlMg ПОКРЫТИЕМ С ОСОБОЙ МИКРОСТРУКТУРОЙ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА // 2636215
Изобретение относится к металлическому листу (1), содержащему подложку (3) с нанесенным по меньшей мере на одну из ее поверхностей (5) металлическим покрытием (7), коррозионная стойкость которого повышается при окраске. Металлическое покрытие (7) содержит Al и Mg и остальное - Zn, неизбежные примеси и, при необходимости, один или более дополнительных элементов, выбранных среди Si, Sb, Pb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr или Bi. Покрытие (7) имеет микроструктуру, содержащую пластинчатую матрицу Zn/Al/MgZn2 с тройной эвтектикой, а также дендриты Zn с аккумулированным поверхностным содержанием у наружной поверхности (21) покрытия (7) в необработанном состоянии, равным нулю или менее или равным 5,0%, блестки двойной эвтектики Zn/MgZn2 с аккумулированным поверхностным содержанием у наружной поверхности (21) покрытия (7) в необработанном состоянии, равным нулю или менее или равным 15,0%, дендриты двойной эвтектики Zn/Al с аккумулированным поверхностным содержанием у наружной поверхности (21) металлического покрытия (7) в необработанном состоянии, равным нулю или менее 1,0%, островки MgZn2 с аккумулированным поверхностным содержанием у наружной поверхности (21) покрытия (7) в необработанном состоянии, равным нулю или менее 1,0%. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.
Изобретение относится к изготовлению металлического листа, предназначенного для изготовления кузовных деталей наземных транспортных средств. Способ включает осаждение металлического покрытия 7 на поверхность подложки для получения металлического листа 1, чистовую отделку металлического покрытия 7 с помощью по меньшей мере одной форсунки 17, испускающей через по меньшей мере одно выпускное отверстие 25 отжимающий газ на металлическое покрытие 7, при этом металлический лист 1 проходит перед форсункой и отжимающий газ выбрасывается из форсунки 17 вдоль главного направления испускания (Е), отверждение металлического покрытия 7, при этом после отверждения и перед необязательной операцией пропуска в дрессировочной клети обеспечивает получение внешней поверхности 21 металлического покрытия 7, имеющей показатель волнистости Wa0,8 менее или равный 0,55 мкм. При осуществлении способа проверяют соблюдение по меньшей мере одного из уравнений:
где Z - расстояние между металлическим листом (1) и форсункой (17) по главному направлению испускания (Е), мм, d - средняя высота выпускного отверстия (25) форсунки (17) по направлению (S) продвижения металлического листа (1) перед форсункой (17), мм, V - скорость продвижения металлического листа (1) перед форсункой (17), м⋅с-1, Р - давление отжимающего газа в форсунке (17), Н⋅м-2, и fO2 - объемная доля кислорода в отжимающем газе. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.
Изобретение относится к металлическому листу, включающему стальную подложку, имеющему две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, включающее цинк, магний и алюминий и пленка краски. Предложены варианты способа изготовления металлического листа, включающего стадии: - создания стальной подложки (3), имеющей две поверхности (5), каждая из которых имеет металлическое покрытие, полученное погружением подложки в ванну и охлаждением, и содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния; - преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях (15) металлических покрытий (7) применением раствора кислоты, необязательно конверсионного раствора с pH 1-2, и/или механического воздействия; - окраски наружных поверхностей (15) металлических покрытий (7). Металлические листы, полученные с использованием предложенных вариантов способа, имеют улучшенную коррозионную стойкость. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к изготовлению металлического листа, имеющего две поверхности, на каждую из которых нанесено металлическое покрытие, содержащее цинк, 0,1-20 мас.% алюминия и 0,1-10 мас.% магния. Способ включает, по меньшей мере, следующие стадии: создания стальной подложки (3), имеющей две поверхности (5), нанесения металлического покрытия (7) на каждую поверхность (5) погружением подложки (3) в ванну, охлаждения металлических покрытий (7), преобразования слоев оксида магния или гидроксида магния, образующихся на наружных поверхностях (15) металлических покрытий (7), нанесением раствора кислоты на наружные поверхности металлических покрытий и/или применением механического воздействия с использованием роликовой правильной машины, щеточного устройства или дробеструйного устройства к наружным поверхностям металлических покрытий, и нанесения слоя масла на наружные поверхности (15) металлических покрытий (7). Изобретение обеспечивает улучшение временной защиты получаемых металлических листов с Zn-Al-Mg покрытиями. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
