Патенты автора ХАЯКАВА, Наоя (JP)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварной стальной трубе, используемой для трубопроводов по транспортировке нефти и природного газа. Труба получена формованием стального листа толщиной 6-20 мм в цилиндрическую форму путём стыковки обоих концов в направлении ширины стального листа и выполнения однослойной дуговой сварки под флюсом как на внутренней, так и на внешней стороне поверхности. Стальной лист имеет химический состав, содержащий, в мас.%: C: 0,030-0,080, Si: 0,10-0,50, Mn: 1,00-2,00, P: 0,010 или менее, S: 0,005 или менее, Cu: 0,05 или менее, Ni: 0,05 или менее, Cr: 0,50 или менее, Mo: 0,20 или менее, Nb: 0,05 или менее, V: 0,100 или менее, Ti: 0,050 или менее, Al: 0,01-0,05, Ca: 0,0005-0,0050, Mg: 0,0003-0,0100, РЗМ: 0,020 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси. Металл сварного шва на внутренней стороне поверхности имеет химический состав, содержащий, в мас.%: C: 0,030-0,060, Si: 0,50 или менее, Mn: 0,80-1,80, Cu: 0,05 или менее, Ni: 0,05 или менее, Cr: 0,30 или менее, Mo: 0,10 или менее, Nb: 0,040 или менее, V: 0,010 или менее, Ti: 0,010-0,040, B: 0,0015-0,0040, Al: 0,030 или менее, O: 0,020-0,040, N: 0,007 или менее, и остальное Fe и неизбежные примеси, в котором показатель, указывающий на упрочняемость металла сварного шва (Pcm), составляет 0,140-0,180. Металл сварного шва на внешней стороне поверхности имеет химический состав, содержащий, в мас.%: C: 0,030-0,060, Si: 0,50 или менее, Mn: 0,80-1,80, Cu: 0,05 или менее, Ni: 0,05 или менее, Cr: 0,30 или менее, Mo: 0,20 или менее, Nb: 0,040 или менее, V: 0,010 или менее, Ti: 0,010-0,040, B: 0,0015-0,0060, Al: 0,030 или менее, O: 0,020-0,040, N: 0,007 или менее, и остальное Fe и неизбежные примеси, в котором Pcm составляет 0,140-0,185. Труба обладает требуемыми механическими свойствами. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл., 1 пр.
Изобретение может быть использовано для многоэлектродной электродуговой сварки под флюсом встык стальных листов толщиной 15-45 мм. Последовательно располагают множество сварочных электродов в линию в направлении сварки. Заданным образом устанавливают расстояние между электродами, плотность тока и углы наклона электродов. Первый электрод располагают перпендикулярно по отношению к стальному листу или с наклоном при размещении его конца за наконечником электрода в направлении сварки. К первому электроду подают постоянный ток, а к каждому из последующих - переменный ток. Способ обеспечивает стабильную электрическую дугу соответствующих электродов с получением валиков сварного шва с хорошей формой за счет подавления вредного магнитного воздействия, а также позволяет увеличить скорость сварки и предотвращает появление сварочных дефектов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.
Изобретение относится к способу многоэлектродной дуговой сварки под флюсом с использованием множества электродов, способу получения сварного соединения стальных листов и сварному соединению. Для каждого электрода от второго до n-го, за исключением первого электрода, который является передним электродом в направлении сварки, где n - целое число, равное 2 или более, используют источник сварочного тока, способный регулировать форму волны сварочного тока. В процессе сварки обеспечивают заданные соотношения между максимальным значением электромагнитной силы Fi, действующей на столб дуги на конце проволоки i-го электрода во время сварки, Н/м, и Fiave - средним значением электромагнитной силы Fi, Н/м, и σFi - средним квадратическим отклонением электромагнитной силы Fi , Н/м. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.
СПОСОБ СВАРКИ ПРИХВАТОЧНЫМИ ШВАМИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА // 2656431
Изобретение относится к способу сварки прихваточными швами сварной стальной трубы большого диаметра открытого профиля. Сварку прихваточными швами выполняют непрерывно на кромках (1a) открытой трубы (1) в процессе производства сварной стальной трубы большого диаметра. Сварку прихваточными швами выполняют посредством дуговой сварки металлическим плавящимся электродом в среде защитного газа при сварочном токе 1000 А с использованием сварочной проволоки (3) сплошного сечения диаметром 4,8 мм и более, которую крепят к контактному наконечнику (2). В процессе сварки поддерживают расстояние 25 мм и более между наружной поверхностью кромок (1a) и нижним концом контактного сердечника (2). Способ позволяет увеличить скорость сварки, исключая при этом неровные сварные валики, прожог и непровар. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к сварке встык стальных листов. Осуществляют стыковку двух стальных листов (1) с образованием Y-образной канавки, имеющей открытый участок (2) в верхней части и участок (3) притупления корня шва в нижней части. Соединяют два стальных листа на открытом участке (2) Y-образной канавки дуговой сваркой под слоем флюса с образованием металла (4) шва, содержание в котором Ti составляет от 0,030 до 0,100 мас.%, содержание B – от 0,0030 до 0,0080 мас.% и соотношение [%Al]/[%O] находится в диапазоне от 0,5 до 1,2, где величина [%Al] - содержание Al в мас.% и [%O] – содержание O в мас.%. Соединяют два стальных листа на участке (3) притупления корня шва Y-образной канавки лазерной сваркой с образованием металла (5) шва таким образом, чтобы металл (5) получаемого лазерной сваркой шва вдавался в металл (4) шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса. В результате получают высококачественный сварной шов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.
Изобретение может быть использовано при получении сварного стыкового соединения стальных листов путем дуговой сварки под флюсом. Осуществляют сварку верхней стороны стальных листов после сварки нижней их стороны с образованием сварного шва, поперечное сечение которого характеризуется заданными параметрами с учетом угла наклона линии сплавления. Количество подводимого сварочного тепла при осуществлении сварки выбирают с учетом толщины стенки стального листа, при этом Q≤1,3×t1,37, где Q, кДж/см, - общее поступление тепла с учетом сварочного тепла нижней стороны и сварочного тепла верхней стороны стального листа, а t - толщина стального листа. Способ обеспечивает стабильно высокую вязкость сварной зоны, подвергшейся воздействию нагрева в процессе сварки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.
Изобретение относится к области сварки, в частности дуговой сварки под флюсом стальных пластин. Сварку первым проволочным электродом, расположенным спереди по направлению сварки и имеющим диаметр проволоки 2,0-3,2 мм, ведут с плотностью тока не менее 145 А/мм2, а второй и последующие электроды располагают за первым электродом на линии сварки, причем канавку сварного стыка между свариваемыми стальными пластинами формируют с двухступенчатой формой, удовлетворяющей условию θB < θT, где θB - угол между сторонами нижней ступени канавки, а θT - угол между сторонами верхней ступени канавки. Использование изобретения обеспечивает повышение твердости в зоне сварки при подводе малого количества тепла и получение большой глубины проникновения и большой ширины шва, при этом достигается снижение высоты усиливающего шва за счет предотвращения избыточного плавления проволоки. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к способу дуговой сварки под флюсом стальной пластины. Для дуговой сварки под флюсом используют первый электрод диаметром 3,9-4,1 мм и располагают его спереди по направлению сварки. Два электрода располагают с обеих сторон первого электрода и сзади по направлению сварки. Концы проволок двух электродов на поверхности стальной пластины находятся на одной линии, вертикальной относительно линии сварки, и расстояние W (мм) между концами каждой проволоки и линией сварки составляет 5-20 мм. Технический результат заключается в увеличении прочности в зоне сварки за счет подвода малого количества тепла и получении большой глубины проплавления и достаточной ширины шва при сварке материала большой толщины при скорости сварки меньшей либо равной 3 м/мин. 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл.
