Патенты автора ДАМБРИН, Брюно, Жак, Жерар (FR)
ДЕТАЛЬ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА // 2740763
Изобретение относится к детали из композитного материала, представляющей собой корпус авиационного двигателя. Композиционный материал содержит, по меньшей мере, предварительно отформованную волокнистую заготовку, образующую волокнистый упрочняющий элемент, состоящий из стопки по меньшей мере двух волокнистых слоёв, каждый из которых выполнен из трёхмерной ткани с интерлочным переплетением и содержит количество слоёв основных нитей или слоёв уточных нитей, превышающее или равное 3, а также матрицу в порах предварительно отформованной волокнистой заготовки. Технический результат изобретения – повышение прочности детали из композиционного материала за счёт устранения растрескивания и расслоения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение может быть использовано при изготовлении металлического элемента для усиления лопатки турбинного двигателя. На этапе (210) изготавливают трехмерную металлическую структуру (310), которая образует заготовку указанного металлического элемента (30). Вставка (301) упомянутой структуры имеет свойства, обеспечивающие возможность выполнения сверхпластичного формования. По периферии указанной вставки (301) располагают металлические проволоки (302), образующие остов вокруг нее. На этапе (220) осуществляют размещение трехмерной металлической структуры (310) в формующем инструменте (400). На этапе (230) проводят горячее прессование трехмерной металлической структуры (310) с обеспечением соединения ее частей и получением спрессованного металлического элемента (30). Способ обеспечивает упрощение процесса изготовления усиления металлической лопатки. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Способ может быть использован для изготовления диффузионной сваркой моноблочной детали для турбомашины, в частности вала, или диска, или моноблочного лопаточного кольца. Вокруг оправки (12) формируют заготовку детали. Заготовка содержит несколько кольцевых коаксиальных и наложенных друг на друга вокруг оправки слоев независимых колец (10) из металлических проволок. Кольца могут быть замкнутыми или разомкнутыми и предварительно сформированы. Между слоями проволок может быть расположен слой керамических волокон, покрытых металлом. Заготовку подвергают горячему изостатическому прессованию для получения моноблочной детали. Способ позволяет получить изделие круглой и некруглой формы. В случае необходимости полученную деталь подвергают механической обработке. 10 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к изготовлению моноблочной детали вращения (1). Вокруг вращающегося цилиндрического сердечника (2) накладывают по меньшей мере две композитные волокнистые структуры, покрытые металлом, соответственно внутреннюю (7) и внешнюю (14). Упомянутые структуры наматывают в пересекающихся первом и втором направлениях на указанный сердечник. Между пересекающимися внутренней (7) и внешней (14) волокнистыми структурами размещают по меньшей мере один слой металлической нити (11). Образованную волокнистыми структурами (7, 14) и слоем металлической нити (11) заготовку (Е) указанной детали обрабатывают в приемном инструменте (31) для обработки заготовки горячим изостатическим прессованием или изотермической ковкой с получением указанной детали (1). Обеспечивается снижение напряжений между волокнами композитных структур. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к изготовлению металлических деталей из композитной волокнистой структуры. Способ изготовления осесимметричной моноблочной детали включает формирование заготовки детали вокруг цилиндрической оправки, обработку диффузионной сваркой заготовки путем горячего изостатического прессования и необязательно механическую обработку. Причем формируют заготовку, содержащую по меньшей мере одну композитную волокнистую структуру, образованную из покрытых металлом композитных керамических волокон, а также по меньшей мере один первый слой (6) из металлической проволоки между оправкой (10) и указанной композитной волокнистой структурой (7) и по меньшей мере один второй слой (8) из металлической проволоки вокруг указанной композитной волокнистой структуры. Обеспечивается повышение жесткости осесимметричной детали без увеличения ее плотности. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.
