Патенты автора Шелудько Геннадий Петрович (RU)
Состав для получения газобетона // 2710579
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных изделий из газобетона неавтоклавного твердения, применяемых для строительства жилых, административных и промышленных зданий и сооружений. Состав для получения газобетона включает, мас.%: портландцемент 20 – 30, порообразователь «ПОРОФОР-AST», представляющий собой смесь, полученную перемешиванием ингредиентов, мас.%: технической серы 88 – 90, алюминиевой пудры ПАП-1 8 – 10, тиурама (тетраметилтиурамдисульфида) 0,8 – 1,5, сульфоната натрия - остальное, 10 – 15, смесь совместного помола негашеной извести и отвального двуводного фосгипса в соотношении 1/3 30 – 40, воду - остальное. Технический результат – повышение показателей технологических свойств состава и механических свойств газобетона, утилизация отходов.
Настоящее изобретение относится к гипсовым составам для производства гипсокартонных плит. Сырьевая смесь для производства гипсокартонных плит, включающая гипс, воду, технический лигносульфонат при водогипсовом отношении 0,5-0,6, дополнительно содержит синтетический латекс, серу, оксид цинка, дибензтиазолилдисульфид при следующем соотношении компонентов, %: латекс синтетический 1-5, технический лигносульфонат 1-5, технический лигносульфонат 0,1-0,2, сера техническая 3-15, дибензтиазолилдисульфид 1,5-3, диоксид цинка 3-5, гипс марки Г6 остальное. Технический результат - повышение прочности и снижение водопоглощения гипсокартонных плит. 2 табл.
СПОСОБ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ // 2584386
Изобретение относится к способам теплогидроизоляции труб для подземной, бесканальной и надземной прокладки трубопроводов. Способ нанесения двухслойной теплогидроизоляции труб, заключающийся в послойном нанесении навивкой на вращающуюся трубу теплоизолирующего слоя на основе полимерной смеси пенофенопласта и наружного гидроизолирующего резинового слоя на основе синтетических каучуков с последующей прикаткой, и термообработкой в автоклаве, отличающийся тем, что процесс навивки и прикатки обоих слоев проводится в горячем состоянии при температуре 65-90°C, процесс вспенивания и отверждения внутреннего теплоизолирующего слоя проводится в автоклаве при температуре 115-135°C в течение 30-60 мин с одновременным деформированием наружного гидроизолирующего резинового слоя, процесс вулканизации внешнего гидроизолирующего слоя проводится в том же автоклаве при температуре 143-170°C в течение 45-90 мин. Технический результат - повышение контакта внутреннего теплоизолирующего слоя к трубе, повышение адгезии между теплоизолирующим и гидроизолирующим слоями, предотвращение растрескивания при транспортировке, монтаже и эксплуатации.
