Патенты автора ВИЗНЕР Удо (DE)

Изобретение относится к мониторингу активности и регулированию процесса полимеризации. Регулируемый способ получения полимеров осуществляют путем полимеризации С4-С16 моноолефина и по меньшей мере одного конъюгированного С4-С16 мультиолефина и, при необходимости, мономера, выбранного из группы. Способ включает по меньшей мере стадии: a) получение активной первой жидкой среды, содержащей по меньшей мере один катализатор олимеризации или по меньшей мере один инициатор полимеризации, b) контактирование в реакторе-полимеризаторе объема сырьевого потока V1 указанной активной первой жидкой среды, содержащей по меньшей мере один катализатор полимеризации или один инициатор полимеризации, с объемом сырьевого потока V2 второй жидкой среды, содержащей количество М по меньшей мере одного полимеризуемого мономера, получая реакционную среду, осуществляют полимеризацию по меньшей мере одного полимеризуемого мономера в реакционной среде, получая среду продукта, содержащую полимер, где сырьевые потоки V1 и V2, применяемые на стадии b), регулируются по меньшей мере стадиями: i) измерения по меньшей мере одного спектра активной первой жидкой среды, ii) определения удельной активности (аудельная) активной первой жидкой среды с применением прогнозирующей модели, iii) определения желательного объемного соотношения сырьевого потока V1 и сырьевого потока V2, необходимого для получения желательного соотношения общей активности аобщая (=аудельная × V1) и количества мономера М, содержащегося в V2, где указанное соотношение далее обозначается как Rжелательное, iv) регулирования объема сырьевого потока V1 каталитически активной первой жидкой среды или объема сырьевого потока V2 второй жидкой среды, содержащей количество М по меньшей мере одного полимеризуемого мономера или обоих объемов сырьевых потоков V1 и V2, поступающих в реактор-полимеризатор, таким образом, что объемное соотношение V1 и V2 по меньшей мере стремится к Rжелательное. При этом необязательно регулируют условия получения активной первой жидкой среды, количества мономера М во второй жидкой среде. При этом прогнозирующую модель создают как описано в формуле изобретения. Заявлены вариант способа и химическая установка для получения полимеров. Технический результат - обеспечение возможности регулирования процесса полимеризации. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения галогенированных каучуков. Описан способ получения галогенированного каучука, включающий, по меньшей мере, следующие этапы: a) обеспечение реакционной среды, содержащей общую алифатическую среду, содержащую, по меньшей мере, 50% масс. одного или нескольких алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°С до 80°С при давлении 1013 гПа, так что общая алифатическая среда дополнительно содержит циклические алифатические углеводороды в количестве менее 25% масс., и смесь мономеров, содержащую, по меньшей мере, один изоолефиновый мономер, по меньшей мере, один мультиолефиновый мономер и не содержащую или содержащую, по меньшей мере, один другой сополимеризуемый мономер, при массовом отношении смеси мономеров к общей алифатической среде от 40:60 до 99:1, b) полимеризация смеси мономеров в реакционной среде с образованием каучукового раствора, содержащего каучуковый полимер, по меньшей мере, в значительной степени растворенный в среде, содержащей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров; c) отделение остаточных мономеров смеси мономеров из каучукового раствора с образованием отделенного каучукового раствора, содержащего каучук и общую алифатическую среду, d) галогенирование каучука в отделенном каучуковом растворе с использованием галогенирующего агента. Технический результат - снижение энергопотребления и расхода сырья, сокращение образования нежелательных побочных продуктов. 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения бромированных каучуков. Описан способ получения бромированного каучука, включающий, по меньшей мере, следующие этапы: a) обеспечение реакционной среды, содержащей общую алифатическую среду, которая содержит по меньшей мере 50 мас.%. одного или нескольких алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°C до 80°C при давлении 1013 гПа, и смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один изоолефиновый мономер, по меньшей мере один мультиолефиновый мономер и не содержащую или содержащую по меньшей мере один другой сополимеризуемый мономер при массовом отношении смеси мономеров к общей алифатической среде от 40:60 до 99:1; b) полимеризация смеси мономеров в реакционной среде с образованием каучукового раствора, содержащего каучуковый полимер, по меньшей мере в значительной степени растворенный в среде, содержащей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров; c) отделение остаточных мономеров смеси мономеров из каучукового раствора с образованием отделенного каучукового раствора, содержащего каучук и общую алифатическую среду, d) бромирование каучука в отделенном каучуковом растворе с использованием бромирующего агента, который по меньшей мере частично регенерирован окислителем, при этом окислитель выбирают из группы, включающей пероксиды и образующие пероксиды вещества. Также описано применение бромированного каучука, полученного указанным выше способом для получения отвержденных бромированных каучуков, и описано применение бромированного каучука, полученного указанным выше способом или отвержденного бромированного каучука в качестве части шины. Технический результат - снижение энергопотребления и расхода сырья, сокращение образования нежелательных побочных продуктов. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4пр.

 


Наверх