Патенты автора Федосеева Александра Эдуардовна (RU)
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу термомеханической обработки жаропрочной низкоуглеродистой хромистой стали мартенситного класса, содержащей 9 мас.% Cr, применяемой в тепловой энергетической промышленности для изготовления оборудования тепловых и газовых турбин. Предлагаемый способ термомеханической обработки таких сталей позволит применить их для изготовления элементов котлов, паропроводов, пароперегревателей, роторов и лопаток паровых турбин энергетических установок с рабочими температурами до 630-650°C. Способ включает гомогенизацию стали, содержащей, мас.%: углерод 0,01, кремний 0,2, марганец 0,14, хром 9,0, кобальт 2,85, никель 0,08, вольфрам 1,84, тантал 0,34, титан 0,01, азот 0,016, бор 0,003, медь 2,0, сера 0,006, фосфор 0,008, алюминий 0,01, железо - остальное, при температуре 1200°С, выдержку в течение 16 ч, охлаждение на воздухе до комнатной температуры, отжиг при температуре 650°С в течение 1 ч, охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Затем проводят прокатку или ковку при температуре 680°С до степеней деформации не более 30% с обязательным подогревом до указанной температуры между проходами с охлаждением на воздухе до комнатной температуры; изотермический отжиг при температуре 680°С в течение 300 ч с охлаждением на воздухе до комнатной температуры; отпуск при температуре 750°С в течение 3 ч с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры. Технический результат заключается в повышении предела длительной прочности и предела ползучести стали до 20%, что позволит поднять рабочую температуру тепловых электростанций до 650°C, что на 20-40°C выше по сравнению с имеющимися аналогами. 2 ил., 2 табл.
Жаропрочная сталь мартенситного класса // 2757923
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочной хромистой стали мартенситного класса, применяемой для изготовления лопаток турбин энергетических установок с рабочей температурой пара до 650°C. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,080–0,120, кремний не более 0,120, марганец 0,010-0,100, хром 9,000-10,500, никель не более 0,25, вольфрам 1,900-2,500, молибден 0,600-0,700, ванадий 0,170-0,250, ниобий 0,040-0,070, азот не более 0,003, бор 0,008-0,015, кобальт 2,500-3,500, рений 0,100-0,200, медь 0,750-1,000, сера не более 0,006, фосфор не более 0,010, алюминий не более 0,030, титан не более 0,010, железо остальное. Количество вольфрама и молибдена определяют из условия, что значение молибденового эквивалента, выраженного формулой Moeq=Mo+0,5W, лежит в пределах 1,55-1,95. Обеспечивается повышение показателей длительной прочности. 2 ил., 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии обработки жаропрочных мартенситных сплавов, применяемых в энергетической промышленности в качестве конструкционных материалов для производства котлов, роторов и другого оборудования тепловых электростанций нового поколения, работающих при температуре до 650°C. Способ включает выдержку стали в аустенитной области при температуре 1040-1100°С с последующим охлаждением на воздухе, отпуск при температуре 760-780°C и термомеханическую обработку. Термомеханическая обработка заключается в деформации от 0,5 до 2% при температуре в интервале ±100°С около температуры эксплуатации со скоростью от 10-3 до 10-6 с-1. При изготовлении труб деформацию во время термомеханической обработки осуществляют путем правки, а при изготовлении лопаток используют калибровку. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к термомеханической обработке жаропрочной хромистой стали мартенситного класса, применяемой для изготовления элементов котлов и паропроводов, а также паровых турбин энергетических установок с рабочей температурой пара до 650°С. Для повышения показателя длительной прочности способ включает гомогенизацию при температуре 1150°С с выдержкой в течение 16 ч и охлаждением на воздухе до комнатной температуры, ковку при температуре 1150°С со степенью деформации 20% и подогревом заготовки между проходами до 1150°С, охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Нагрев до температуры 1050°С, выдержку при указанной температуре в течение 2 ч, охлаждение в печи до 900°С с последующей выдержкой в течение 1 ч, деформацию путем ковки при температуре 900°С со степенью деформации 80% с подогревом заготовки до 900°С между проходами, изотермический отжиг при температуре деформации в течение 3 ч с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры, отпуск при 770°С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждением на воздухе до комнатной температуры. 2 табл., 2 ил.
Жаропрочная сталь мартенситного класса // 2655496
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромистым сталям мартенситного класса, применяемым для изготовления лопаток турбин энергетических установок с рабочей температурой пара до 650°C. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08–0,12; кремний не более 0,1; марганец менее 0,05; хром от 10,5 до 12,0; никель не более 0,1; вольфрам 1,5-2,5; молибден 0,4-1; кобальт 3-3,5; ванадий 0,18-0,25; ниобий не более 0,07; азот не более 0,003; бор 0,008-0,013; медь 0,6-0,8; сера не более 0,01; фосфор не более 0,01; алюминий не более 0,01; титан до менее 0,01; железо – остальное. Отношение содержания хрома к содержанию меди составляет 13,1-20,0, суммарное содержание никеля и марганца составляет не более 0,15 мас.% при отношении никель:марганец, составляющем 2:1. Повышаются показатели длительной прочности. 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу жаропрочной хромистой стали мартенситного класса, применяемой для изготовления элементов, в том числе котлов, труб паропроводов электростанций. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,09-0,13, кремний не более 0,1, марганец 0,3-0,4, хром 8,5-9,5, никель не более 0,2, вольфрам 1,5-2,0, молибден 0,4-0,6, кобальт 2,5-3,5, ванадий 0,15-0,2, ниобий 0,04-0,06, тантал 0,08-0,1, азот до менее 0,005, бор 0,01-0,013, сера не более 0,006, фосфор не более 0,01, медь не более 0,1, алюминий не более 0,01, железо остальное. Сталь обладает повышенными показателями длительной прочности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА // 2585591
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочной хромистой стали мартенситного класса, используемой для изготовления лопаток турбин энергетических установок. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний не более 0,1, марганец 0,05-0,1, хром 9,5-10,0, никель не более 0,2, вольфрам 2,3-3,0, молибден 0,05-0,1, кобальт 2,5-3,5, ванадий 0,18-0,25, ниобий 0,04-0,07, азот не более 0,003, бор 0,008-0,013, рений 0,1-0,2, сера не более 0,006, фосфор не более 0,01, алюминий не более 0,01, медь 0,05-0,3, титан не более 0,01, железо остальное. Повышаются показатели длительной прочности, что позволяет при использовании стали в теплоэнергетике поднять рабочую температуру тепловых электростанций до 630°C. 3 табл., 1 пр.
