Патенты автора БЮРГЕР, Ахим (DE)
Изобретение относится к прокатным композитным изделиям для авиакосмической техники. Прокатное композитное изделие содержит слой сердцевины из сплава серии 2ххх и слой из сплава Al-Mn, связанный по меньшей мере с одной поверхностью слоя сердцевины из сплава серии 2ххх, причем слой из сплава Al-Mn состоит из алюминиевого сплава серии 3ххх, содержащего от 0,3 мас.% до 2,0 мас.% Mn, предпочтительно от 0,3 мас.% до 1,8 мас.% Mn, при этом каждый слой из сплава Al-Mn имеет толщину в диапазоне от 1% до 20% общей толщины прокатного композитного изделия. Изобретение направлено на улучшение стойкости к коррозии в сочетании с хорошей формуемостью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к композитным изделиям, используемым в авиакосмической технике. Композитное изделие содержит слой сердцевины из сплава серии 2ХХХ и плакирующий слой из алюминиевого сплава серии 6ХХХ, связанный по меньшей мере с одной поверхностью слоя сердцевины из сплава серии 2ХХХ, причем алюминиевый сплав серии 6ХХХ содержит, в мас. %: Si от 0,3 до 1,0, Mg от 0,3 до 1,1, Mn от 0,04 до 1,0, Fe от 0,03 до 0,4, Cu до включительно 0,10, Cr до включительно 0,25, V до включительно 0,2, Zr до включительно 0,2, Zn до включительно 0,5, Ti до включительно 0,15, неизбежные примеси, количество каждой из которых составляет менее 0,05, всего менее 0,15, остальное - алюминий. Изобретение также относится к способу изготовления прокатного композитного изделия для авиакосмической техники. Изобретение направлено на создание плакированного изделия, содержащего сплав серии 2ХХХ, с улучшенным балансом стойкости к коррозии и формуемости. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу изготовления изделий из алюминиевого сплава серии AlMgSc. Способ изготовления изделия из алюминиевого сплава серии AlMgSc включает охлаждение изделия из алюминиевого сплава серии AlMgSc от конечной температуры отжига до температуры ниже 150°C, причем охлаждение в первом диапазоне температур от 250°C до 200°C осуществляют в течение эквивалентного времени, равного более 4 часов, а охлаждение во втором диапазоне температур от 200°C до 150°C, осуществляют в течение эквивалентного времени, равного более 0,2 часа, и причем эквивалентное время, t(eq), определяют из следующей зависимости: , где T, в градусах Кельвина, - температура термообработки, которая меняется за время t, в часах, а Tref, в градусах Кельвина, - эталонная температура, выбранная на уровне 473°K. Изобретение направлено на повышение стойкости изделий из алюминиевого сплава системы AlMgSc к коррозионному расслаиванию и межкристаллитной коррозии. 12 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.
ИЗДЕЛИЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СЕРИИ 7XXX // 2778466
Изобретение относится к деформируемому изделию, в частности прокатному, экструдированному, кованому, из алюминиевого сплава серии 7ххх и может быть использовано в аэрокосмической промышленности. Деформируемое изделие из алюминиевого сплава серии 7ххх имеет следующий состав, мас.%: Zn от 6,50 до 7,20, Мg от 2,30 до 2,60, Сu от 1,30 до 1,80, причем Cu+Мg<4,50 и Мg<2,5+5/3(Сu-1,2), Fe до 0,25 включительно, Si до 0,25 включительно и необязательно один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Zr до 0,3 включительно, Сr до 0,3 включительно, Мn до 0,45 включительно, Ti до 0,25 включительно, Sc до 0,5 включительно, Аg до 0,5 включительно, остальное составляет алюминий и примеси, при этом после старения оно имеет условный предел текучести при растяжении, измеренный в направлении L на четверти толщины, более 485-0,12*(t-100) МПа, где t - толщина изделия в мм, минимальную эксплуатационную долговечность, измеренную в соответствии с ASTM G47-98, по меньшей мере 30 дней при уровне напряжения в поперечном по высоте направлении 170 МПа и минимальное значение Kmax-dev без девиации трещины, определенное в соответствии с ASTM Е647-13е01 в направлении L-S, по меньшей мере 40 МПа√м. Изобретение направлено на получение изделия с высокой прочностью, стойкостью к коррозионно-механическому растрескиванию и стойкостью к девиации трещин. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 1 ил.
ИЗДЕЛИЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СЕРИИ 7XXX // 2778434
Изобретение относится к деформированному изделию, в частности к прокатному, экструдированному или кованому, из алюминиевого сплава серии 7ххх и может быть использовано в аэрокосмической промышленности. Деформированное изделие выполнено из алюминиевого сплава серии 7ххх, имеющего следующий состав, мас.%: Zn от 6,20 до 7,50, Mg от 2,15 до 2,85, Cu от 1,20 до 2,00, причем Cu+Mg<4,50, а Mg<2,5+5/3(Cu - 1,2), Fe до 0,25, Si до 0,25 и необязательно один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Zr до 0,3, Cr до 0,3, Mn до 0,45, Ti до 0,25, Sc до 0,5, Ag до 0,5, остальное - алюминий и примеси, и дополнительно может содержать до 0,3% одного или более из V, Ni, Со, Nb, Mo, Ge, Er, Hf, Се, Y, Dy, Sr. Изобретение направлено на получение изделия из алюминиевого сплава серии 7ххх, имеющего после старения высокую прочность и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и к водородному охрупчиванию. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к способу изготовления плиты из алюминиевого сплава и может быть использовано в аэрокосмической промышленности. Способ изготовления продукта-плиты из алюминиевого сплава серии АА2ххх включает литье слитка из алюминиевого сплава серии 2ххх, содержащего, мас. %: Cu от 1,9 до 7,0, Mg от 0,3 до 1,8, Mn до 1,2, гомогенизацию и/или предварительный нагрев литого слитка, горячую прокатку с получением продукта-плиты путем прокатки слитка за множество проходов, причем при промежуточной толщине плиты от 100 до 200 мм по меньшей мере один проход горячей прокатки выполняют с обжатием по толщине по меньшей мере 15% и скоростью деформации <0,77 с-1, при этом продукт-плита имеет конечную толщину менее 60 мм. Изобретение также относится к изделию из алюминиевого сплава, полученному из плиты, изготовленной указанным способом. Техническим результатом изобретения являются повышение сопротивления усталостному разрушению и уменьшение количества дефектов. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способу изготовления пластинчатого изделия из алюминиевого сплава серии 7ххх и может быть использовано в авиакосмическом машиностроении, в частности для панелей и элементов обшивки крыльев. Способ изготовления пластинчатого изделия из алюминиевого сплава серии 7ххх включает литье слитка, гомогенизацию и/или предварительный нагрев отлитого слитка, горячую прокатку с получением пластинчатого изделия толщиной менее 75 мм за несколько проходов, при этом, когда промежуточная толщина пластины составляет от 80 до 220 мм, осуществляют по меньшей мере один проход горячей прокатки с высокой степенью обжатия с уменьшением толщины по меньшей мере на 25%, при этом скорость деформации во время по меньшей мере одного прохода горячей прокатки с высокой степенью обжатия составляет < 1 с-1. Дополнительно способ включает термообработку на твердый раствор пластинчатого изделия, охлаждение, предпочтительно посредством закалки, необязательно растяжение пластинчатого изделия, подвергнутого термообработке на твердый раствор и охлаждению, и искусственное старение пластинчатого изделия, подвергнутого термообработке на твердый раствор и охлаждению. Изобретение направлено на повышение сопротивления усталостному разрушению. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
ПОДДАЮЩИЙСЯ СВАРКЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ Al-Mg СПЛАВ // 2585602
Изобретение относится к продуктам из алюминиевых сплавов и может быть использовано в транспортной промышленности. Продукт из высокопрочного коррозионностойкого свариваемого алюминиевого сплава содержит, мас.%: Mg от 3,5 до 6,0, Mn от 0,4 до 1,2, Fe < 0,5, Si < 0,5, Cu < 0,15, Zr от 0,05 до 0,25, Cr от 0,03 до 0,3, Ti от 0,03 до 0,2, Sc от 0,1 до 0,3, Zn < 1,7, Li < 0,5, Ag < 0,4, необязательно, один или более из следующих образующих дисперсоиды элементов, выбранных из группы, состоящей из эрбия, иттрия, гафния, ванадия, каждый < 0,5 мас.%, и примеси < 0,05 каждый, в сумме < 0,15, а остальное - алюминий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и коррозионной стойкости сплава при снижении его плотности. 23 з.п. ф-лы, 3 пр., 9 табл.
