Патенты автора Батуева Марина Владимировна (RU)
Изобретение относится к области машиностроения, авиадвигателестроения и может быть использовано при изготовлении формующей оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Способ изготовления формующей оснастки из ПКМ включает операции: разделение формующей поверхности оправки для изготовления цулаг линиями разграничения на смежные зоны укладки заготовок полимерного композиционного материала, каждая из которых идентична по геометрии соответствующей ей единичной цулаги комплекта, укладку вдоль линий разграничения с их перекрытием полосы из антиадгезионного материала, раскрой заготовок из полимерного композиционного материала по контуру каждой единичной цулаги, укладку заготовок послойно друг на друга в соответствующую каждой единичной цулаги зону укладки вдоль линий разграничения с примыканием к ней и в стык между собой, перекрывая часть полосы антиадгезионного материала, расположенной в соответствующей зоне укладки, и образовывая при укладке профиль зон сопряжения, по окончании укладки слоев заготовок часть полосы антиадгезионного материала, расположенную в смежных зонах укладки заготовок единичных цулаг, отгибают и укладывают на поверхность выложенных слоев, изолируя таким образом слои заготовок полимерного композиционного материала смежных единичных цулаг друг от друга. В процессе послойной укладки заготовок образуется профиль зон сопряжения. По окончании укладки на поверхности выложенных слоев формируют дренажный пакет, укладывая последовательно друг за другом антиадгезионный слой, например фторопластовую пленку, и слой впитывающего материала, например стеклоткани, и проводят отверждение полимерного композиционного материала под воздействием температуры и давления. По окончании режима отверждения удаляют дренажный пакет и отделяют цулаги друг от друга путем удаления полосы антиадгезионного материала, разделяющей слои смежных цулаг друг от друга в процессе укладки раскроенных заготовок полимерного композиционного материала и их последующего отверждения. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости изготовления формующей оснастки за счет сокращения технологического цикла, снижение трудоемкости и материалоемкости ее изготовления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Композитная формообразующая оснастка // 2743949
Изобретение относится к композитной формообразующей оснастке и может быть использовано для изготовления конструкций из полимерных композиционных материалов. Техническим результатом является повышение качества и точности формуемой поверхности изделия из полимерных композиционных материалов. Технический результат достигается композитной формообразующей оснасткой, которая содержит не менее 2-х обшивок с формообразующей поверхностью, идентичной профилю формуемого изделия. Обшивки на части толщины сопрягаемых между собой боковых сторон имеют равномерные занижения в виде выполненных со стороны формообразующей поверхности идентичных по профилю скосов, предназначенных для установки обшивок внахлест и обеспечивающих возможность их перемещения относительно друг друга в пределах величины уменьшения профиля изделия вследствие усадки полимерной матрицы композиционного материала изделия под воздействием температуры и давления в процессе режима отверждения. По сопрягаемым боковым сторонам обшивок у одной обшивки уменьшение толщины выполнено в направлении к формообразующей поверхности до минимально возможной толщины кромки обшивки, а у другой - в направлении от формообразующей поверхности. Поверхности сопрягаемых обшивок вне профиля занижения толщины параллельны друг другу и предназначены для ограничения перемещения обшивок в пределах, необходимых и достаточных для компенсации уменьшения профиля изделия вследствие термической усадки полимерной матрицы композиционного материала. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Предложен способ изготовления эластичного формующего элемента, включающий изготовление матрицы, набор изделия из полимерных композиционных материалов, заливку в изделие компаунда с большим термическим коэффициентом расширения, чем у матрицы, выполняющего роль пуансона, полимеризацию компаунда и формование изделия методом автоклавного или вакуумного формования с удалением низкомолекулярных продуктов из набора изделия, где после набора в матрице изделия из полимерных композиционных материалов осуществляют его подпрессовку формообразующей оснасткой, проводят полимеризацию вакуумно-автоклавным способом, после чего в полученное изделие, являющееся изделием-эталоном и используемое в качестве матрицы, заливают компаунд и проводят полимеризацию. Технический результат - упрощение способа изготовления формующего элемента, повышение точности и качества изготавливаемого изделия, расширение номенклатуры использования ПКМ. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области машиностроения, авиадвигателестроения и может быть использовано для изготовления крупногабаритных фланцевых конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Способ изготовления крупногабаритной фланцевой конструкции из слоистых ПКМ включает укладку препрега трактовой и внетрактовой оболочек на корпус приспособления формующего с образованием поперечных фланцев из концов препрега путем использования упругодеформируемого эластичного формующего элемента, ограниченного по наружной поверхности, отверждение при нагреве, охлаждение, выполнение механической обработки, как по торцам, так и внутренней и/или наружной сторонам фланцев с открытием в них стыковочных отверстий. Формование осуществляют под воздействием температуры не ниже температуры расширения упругодеформируемого материала эластичного формующего элемента. При формообразовании фланца на конструктивную часть фланца, образуемую концами препрега трактовой и внетрактовой оболочек, с одной и/или другой стороны укладывают предварительно уплотненные пакеты дополнительных слоев препрега для создания припуска под механическую обработку фланца с наружной и/или внутренней стороны фланца. При формообразовании фланца, имеющего угол более 0 град по отношению к трактовой и внетрактовой оболочкам, в процессе выкладки между концами слоев препрега трактовой и внетрактовой оболочек, формообразующих фланец, укладывают разделительную пленку для исключения склеивания слоев препрега, обладающего липкостью. Способ позволяет изготавливать крупногабаритные изделия как замкнутого, так и незамкнутого контура с фланцами различной конфигурации и толщины с гарантированным обеспечением механической прочности фланцевых соединений, надежности и качества конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области авиадвигателестроения, а именно к изготовлению звукопоглощающих устройств турбореактивных двигателей. Способ включает изготовление звукопоглощающего заполнителя и последующее соединение его с трактовой и наружной оболочками. Звукопоглощающий заполнитель выполняют в виде отдельных секций, внутренняя поверхность каждой из которых идентична наружной поверхности трактовой оболочки, секции формируют путем полимеризации уложенных в требуемое число ярусов на формообразующую оправку профилей, например, в форме четырехугольника, полученных намоткой ленты из композиционного материала на формообразующие упругодеформируемые элементы с последующим снятием сформированных секций звукопоглощающего заполнителя с формообразующей оправки и извлечением формообразующих упругодеформируемых элементов, после чего на формообразующую оправку звукопоглощающего заполнителя наматывают лентами или нитями из композиционного материала трактовую оболочку, укладывают на нее по окружности с примыканием друг к другу и совмещением профилей сформированные секции звукопоглощающего заполнителя, наматывают на них аналогично трактовой наружную оболочку, полимеризуют, снимают с оправки и выполняют перфорацию в трактовой оболочке и обращенных к ней стенках профилей. При изготовлении отдельных секций звукопоглощающего заполнителя между ярусами профилей прокладывают антиадгезионный разделительный слой, а после процесса полимеризации сформированные секции разделяют на отдельные ярусы, удаляя антиадгезионный разделительный слой. Укладку секций на трактовую оболочку осуществляют ярусами через клеевой подслой со смещением по окружности. Изобретения позволяет повысить надежность конструкции звукопоглощающего устройства турбореактивного двигателя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно оболочек вращения для силовых конструкций. Способ изготовления изделий из КМ включает нанесение пропитанных связующим слоев исходного материала на жесткую оправку, отверждение под воздействием температуры, вакуума и давления, передаваемыми поверхности пакета через эластичную диафрагму, и механическую обработку на размер. При этом пакет исходного материала делят на группы слоев, каждую из которых наносят последовательно друг на друга, уплотняют после нанесения навивкой резинового жгута прямоугольного сечения, витки которого размещают в кольцевом направлении с натяжением вплотную друг к другу и выдерживают в течение времени, необходимого и достаточного для реализации усадочных процессов в исходном материале под воздействием упругих деформаций резины. После окончания уплотнения промежуточных групп слоев исходного материала резиновый жгут удаляют, а по окончании нанесения пакета в полном объеме - фиксируют на его поверхности. Далее проводят режим отверждения при помощи эластичной диафрагмы под воздействием температуры, вакуума и давления. После отверждения жгут удаляют и проводят механическую обработку на чистовой размер. Изобретение обеспечивает повышение прочностных характеристик отвержденного КМ, снижение усадки исходного материала, сокращение расходов на исходный материал и технологическую оснастку, уменьшение трудоемкости изготовления. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области машиностроения, авиадвигателестроения и может быть использовано в технологии изготовления изделий типа ребер усиления различной профильной формы, крупногабаритных корпусных изделий в виде тел вращения из слоистых полимерных композиционных материалов, изготавливаемых методом послойной выкладки с последующим вакуумным или автоклавным формованием. Из полотна каландрованной резины выкраивают расчетное количество заготовок заданного типоразмера, количество которых рассчитывается, исходя из толщины исходного материала и высоты формующего элемента, а типоразмер определяется исходной формой формующего элемента. В формующую полость, образованную на поверхности оправки для выкладки изделия из полимерного композиционного материала, укладывают друг на друга методом выкладки или намотки предварительно раскроенные и обезжиренные заготовки резины в определенной последовательности. Формируют пакет требуемой формы, определяемой формой изготавливаемого формующего элемента, скрепляя их в процессе укладки через нефрас. После этого создают замкнутый объем формующей полости оправки путем установки на сформированный пакет заготовок ограничительного элемента. Последний осуществляет последующую фиксацию намоткой композиционного материала с усилием натяжения, достаточным для образования объема, соответствующего объему формующего элемента. Для исключения образования технологического облоя высоту и ширину ограничительных элементов выбирают с учетом габаритов формующего элемента. При изготовлении формующего элемента для формования толстостенных изделий или толстостенных фрагментов изделий на поверхность оправки для выкладки изделия из полимерного композиционного материала устанавливают переходный элемент высотой, соответствующей толщине формуемого изделия или фрагмента изделия. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в сокращении технологического цикла изготовления, расширении технологических возможностей, повышении качества формуемых эластичных элементов за счет исключения дополнительных операций мехобработки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
