Патенты автора Зенкин Руслан Николаевич (RU)
Изобретение относится к области металлургии. Способ изготовления чугунной холодильной плиты для доменной печи с залитыми в нее охлаждающими каналами включает загрузку в плавильный агрегат шихты с получением расплава, приготовление формовочных компонентов из песчано-глинистой смеси, формовку нижней полуформы с литниками и верхней полуформы со шлакоуловителем. Рабочую поверхность верхней полуформы, контактирующую с расплавом, укрепляют асбестовыми листами, размещают в ней по меньшей мере один охлаждающий канал, фиксируемый в верхней полуформе посредством установленных на нем жеребеек, объединяют верхнюю и нижнюю полуформы с получением литейной формы и размещением охлаждающего канала в нижней полуформе, осуществляют продувку охлаждающего канала охлаждающей средой под давлением 1-10 атм через выступающие из формы части и заливают расплавом чугуна при температуре 1141-1600°С. Обеспечивается упрощение технологии получения холодильных плит. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО ПЕРЕПЛАВА ФЕРРОМАРГАНЦА // 2698401
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке ферромарганца в тигле индукционной печи. В способе перед загрузкой и расплавлением шихтовых материалов с получением расплава ферромарганца создают защитный слой в тигле печи спеканием футеровочной массы в два этапа, первый из которых осуществляют путем расплавления и удаления полученного расплава из печи, затем при постоянно включенном индукторе на дно прогретого тигля загружают куски ферромарганца фракции 50…600 мм, которые нагревают в температурном интервале 1240…1650°С до получения жидкофазного слоя расплава, после получения которого осуществляют загрузку шихтовых материалов путем засыпки кусков ферромарганца фракции 1…50 мм и осуществляют получение расплава ферромарганца в печи с вторичным спеканием футеровочной массы тигля для получения упрочненного защитного слоя в тигле, после чего осуществляют слив до 80% полученного расплава ферромарганца, причем часть расплава оставляют в печи для последующего переплава. Изобретение позволяет осуществить процесс расплавления ферромарганца фракции 1-600 мм. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО ПЕРЕПЛАВА ФЕРРОМАРГАНЦА // 2693886
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для индукционного переплава ферромарганца. Способ включает создание защитного слоя в тигле печи спеканием футеровочной массы в два этапа. Первый этап осуществляют путем расплавления чугунных или стальных шихтовых материалов и удаления полученного расплава из печи. Второй этап осуществляют путем загрузки на дно прогретого тигля крупных кусков ферромарганца фракции от более 40 мм до 800 мм, до получения жидкофазного расплава. Загрузку шихтовых материалов путем засыпки кусков ферромарганца фракции 1-40 мм. Осуществляют получение расплава ферромарганца в печи с вторичным спеканием футеровочной массы тигля для получения упрочненного защитного слоя в тигле. Сливают до 80% полученного расплава ферромарганца. Часть расплава оставляют в печи для последующего переплава. Первый и второй этапы спекания футеровочных материалов проводят при температуре до 2500°С. Состав футеровочных материалов выбирают из группы, содержащей следующие компоненты: Al2O3, SiO2, MgO, Fe2O3, TiO2, Cr2O3, SiC, CaO, ZrO2, FeCr2O4, FeAl2O4, MgAl2O4, P2O5. Изобретение обеспечивает расширение номенклатуры используемого сырья и увеличение производительности печи. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает загрузку в плавильный агрегат шихты, приготовление формовочных компонентов, формовку нижней полуформы с литниками и верхней полуформы со шлакоуловителем, объединение нижней полуформы с верхней и заливку расплавом чугуна с температурой 1220-1340°С. Верхнюю полуформу выполняют с прижимными жеребейками. В качестве формовочных компонентов используют песчано-глинистую или холоднотвердеющую смесь. При изготовлении формы из песчано-глинистой смеси формовку нижней полуформы осуществляют с последующим просушиванием в сушильной камере и установкой в нее стального змеевика на нижние жеребейки. При изготовлении форм из холоднотвердеющей смеси, содержащей в качестве связующего материала жидкое стекло и катализатор, осуществляют последующую выдержку 30-60 мин. Обеспечивается получение холодильной плиты с залитыми в нее стальными трубками для движения хладагента. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО ПЕРЕПЛАВА ФЕРРОМАРГАНЦА // 2659528
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке ферромарганца в тигле индукционной печи. В способе перед загрузкой и расплавлением шихтовых материалов с получением расплава ферромарганца создают защитный слой в тигле печи спеканием футеровочной массы в два этапа, первый из которых осуществляют путем расплавления и удаления полученного расплава из печи, затем при постоянно включенном индукторе на дно прогретого тигля загружают куски ферромарганца фракции 50…600 мм, которые нагревают в температурном интервале 1240…1650°С до получения жидкофазного слоя расплава, после получения которого осуществляют загрузку шихтовых материалов путем засыпки кусков ферромарганца фракции 1…50 мм и осуществляют получение расплава ферромарганца в печи с вторичным спеканием футеровочной массы тигля для получения упрочненного защитного слоя в тигле, после чего осуществляют слив до 80% полученного расплава ферромарганца, причем часть расплава оставляют в печи для последующего переплава. Изобретение позволяет осуществить процесс расплавления ферромарганца фракции 1-600 мм. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение может быть использовано для резки крупногабаритного чугунного лома с целью его дальнейшего переплава. Разделение осуществляют путем температурного воздействия горючего газа и кислорода путем температурного воздействия факелом горючего газа с рабочим давлением 0,05…0,07 МПа и кислорода, который подают из резервуара в испаритель и под давлением до 1,2…1,6 МПа через распределительные вентили в резак с созданием узконаправленного факела с температурой 1320…1420°С. Факел направляют в зону реза на расстоянии 150…170 мм для прогрева в течение 12…15 с. В зону реза подают стальную проволоку диаметром до 8 мм до создания «металлического болота», после чего уменьшают упомянутое расстояние до 40…50 мм и осуществляют резку. В качестве основы горючего газа используют пропан. Стальную проволоку подают в зону реза вручную. Способ обеспечивает газовую резку негабаритных чугунных изделий с толщиной стенок до 3000 мм с содержанием углерода более 2,14%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА // 2586730
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к способам получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, и может быть использовано при производстве средних и крупногабаритных отливок с толщиной стенки 50 мм и выше. Способ включает расплавление шихты в плавильном агрегате, значительный перегрев расплава до 1480-1520°С для осуществления модифицирования путем обработки его лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, и магнийсодержащим модификатором, при этом модификатор и лигатуру кладут на дно ковша, прогретого до 750-800°С, послойно в виде слоя модификатора, присыпки в виде шлака магнитоактивного, последующего слоя лигатуры и заключительного слоя в виде чугуна дробленого со шлакообразующими добавками, а наполнение ковша расплавом осуществляют в промежуток времени от 1 до 1,50 мин, после чего выдерживают расплав чугуна в течение 8-9 мин. Изобретение обеспечивает стабильное получение шаровидной формы графита, снижает себестоимость за счет использования дешевых лигатур и снижает их расход за счет использования отходов доменного производства и чугуна дробленого со шлакообразующими добавками фракцией до 10 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 1 ил.
