Патенты автора Таяриол Франческо (RU)
СПОСОБ ТЕСТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ // 2643239
Изобретение относится к электронной промышленности, в частности к средствам и методам тестирования электронных компонентов, в том числе при их производстве. Предложен способ тестирования электронных компонентов, включающий следующие этапы: осуществляют размещение по меньшей мере одного тестируемого электронного компонента на заданной позиции в емкости для тестирования; осуществляют опускание термогруппы, смонтированной над контактной поверхностью с контактными прессорами, расположенными в соответствии с расположением электронных компонентов, и содержащей по меньшей мере один элемент Пельтье, на указанный по меньшей мере один электронный компонент, причем прессоры соприкасаются с электронными компонентами без зазора; осуществляют управление питанием указанной термогруппы для достижения заданной температуры по меньшей мере одним указанным элементом Пельтье и по меньшей мере одним электронным компонентом, при этом изменение температуры при помощи прессоров происходит за счет теплопроводности; осуществляют тестирование параметров по меньшей мере одного электронного компонента при заданной температуре; прекращают тестирование электронных компонентов с последующим подъемом термогруппы и извлечением по меньшей мере одного электронного компонента из емкости для тестирования. Технический результат - повышение эффективности тестирования и снижение уровня механического стресса электронных компонентов. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к технологиям нанесения защитных покрытий на цилиндрические изделия, повышающих стойкость к химическому и механическому воздействиям на поверхность изделий, в частности к способу получения защитных покрытий на металлические или стальные проволоки, кабели или канаты, образованные из пучка металлической или стальной проволоки с использованием полимерных материалов покрытий. Устройство для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия с использованием порошкообразного полимерного материала покрытия содержит составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние, камеры нанесения защитного покрытия. Камера давления выполнена с возможностью создавать давление в устройстве и представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью непрерывного заполнения материалом покрытия. Одна часть канала снабжена поршнем, а другая выполнена в виде усеченного конуса. Камера перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания материала покрытия. Одна часть канала соединена с каналом камеры давления, а другая - выполнена в виде усеченного конуса. Камера нанесения защитного покрытия представляет собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью заполнения материалом покрытия, находящегося в вязкотекучем состоянии и поддержания материала покрытия в вязкотекучем состоянии. Одна часть цилиндрического канала является узлом входа цилиндрических изделий, а другая выполнена в виде усеченного конуса и является узлом выхода цилиндрических изделий с нанесенным защитным покрытием. Камера нанесения защитного покрытия соединена с камерой перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние при помощи камеры перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в вязко-текучее, представляющей собой цилиндрический канал, выполненный с возможностью нагревания высокоэластичного материала покрытия. Способ получения проволоки с защитным покрытием с использованием порошкообразного полимерного материала покрытия на цилиндрические изделия с использованием устройства включает стадию подготовки материала покрытия. Стадия подготовки включает предварительный нагрев материала покрытия, содержащего порошкообразный полимерный материал и пигмент для перехода материала покрытия в высокоэластическое состояние с последующим нагревом материала покрытия для перехода его из высокоэластического состояния в вязко-текучее. Затем осуществляют нанесение покрытия на цилиндрические изделия в камере нанесения защитного покрытия путем ее пропускания через нагретый материал покрытия в вязко-текучем состоянии, находящийся под давлением. Кроме того, производят отверждение и охлаждение материала покрытия, при этом для нанесения более одного слоя покрытия стадии повторяют. Техническим результатом группы изобретений является снижение температуры процесса окрашивания, уменьшение количества слоев наносимого покрытия, а также повышение технологичности процесса в связи с отсутствием растворителей в процессе окраски. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к получению эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразных термореактивных материалов покрытий. Устройство для нанесения порошкообразного термореактивного материала покрытия на проволоку содержит составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в другое агрегатное состояние, в которое он переходит при нагреве до температуры 40-85°С, камеры перехода материала покрытия из упомянутого другого агрегатного состояния в жидкое состояние, в которое он переходит при нагреве при нагреве до температуры 86-125°С и камеры эмалирования. Изобретение обеспечивает снижение температуры процесса эмалирования и количества слоев изоляции обмоточных проводов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к получению эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразных термореактивных материалов покрытий. Устройство содержит составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние, камеры перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в другое агрегатное состояние, в которое он переходит при нагревании материала покрытия, находящегося в высокоэластическом состоянии, камеры эмалирования, а также эмаль-печь и камеру охлаждения. Изобретение обеспечивает снижение температуры процесса эмалирования и количества слоев изоляции обмоточных проводов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
