Патенты автора ЦЗИАО Сыхай (CN)
Настоящее изобретение относится к высокопрочной стальной полосе с высокой ударной вязкостью и к способу ее изготовления. Стальная полоса содержит, вес.%: С 0,03-0,06, Si≤0,30, Mn 1,0-1,5, Al 0,02-0,05, Ti 0,005-0,025, N≤0,006, Ca≤0,005, и более одного элемента из следующих: Cr≤0,75, Ni≤0,40, Mo≤0,30, неустранимые включения P≤0,020, S≤0,010, остальное - Fe. Способ включает вакуумную дегазацию стали, непрерывное литье или литье под давлением расплавленной стали, при этом при непрерывном литье получают сляб, а при литье под давлением получают пруток. Нагрев сляба или прутка при температуре 1100-1250°C, однопроходную или многопроходную прокатку в зоне рекристаллизации аустенита с суммарным коэффициентом обжатия ≥70% и с температурой конца прокатки ≥860°C с получением полосы. Водное охлаждение со скоростью 15-50°C/с до температуры в диапазоне 200-300°C, последующее охлаждение воздухом в течение 5-60 с. Быстрый нагрев охлажденной полосы в нагревательной печи на линии со скоростью 1-10°C/с до температуры 450-550°C. Отпуск в течение 15-45 сек с последующим охлаждением воздухом вне печи. Технический результат заключается в получении стальной полосы толщиной 6-25 мм с пределом текучести ≥700 МПа, удлинением стали A50≥18%, Akv≥150 Дж при -60°C. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.
Изобретение относится к высокопрочной стальной полосе, в частности к высокопрочной износостойкой стальной полосе с твердостью по Бринеллю ≥НВ 420, и к способу ее производства. Полоса имеет следующий химический состав, вес.%: С 0,205-0,25, Si 0,20-1,00, Mn 1,0-1,5, Al 0,02-0,04, Ti 0,01-0,03, N≤0,006, Са≤0,005, более одного элемента из следующих: Cr≤0,70, Ni≤0,50, Мо≤0,30, неустранимые включения Р≤0,015, S≤0,010, остальное - Fe. Способ производства полосы включает вакуумную дегазацию стали, непрерывное литье или литье под давлением расплавленной стали. При этом при непрерывном литье получают сляб, а при литье под давлением получают пруток. Нагрев сляба или прутка осуществляют при 1150-1250°C, однопроходную или многопроходную прокатку в более чем три прохода ведут в зоне рекристаллизации аустенита, при этом суммарный коэффициент обжатия ≥70%, а температура конца прокатки ≥860°C. Водное охлаждение прокатной стальной полосы осуществляют с минимальной скоростью для получения мартенсита Vмин около 50°C/с до температуры мартенсита Ms в диапазоне 145-185°C, последующее охлаждение полосы воздухом до комнатной температуры, при этом коэффициент закалки P =2,7C+0,4Si+Mn+0,45Ni+0,8Cr+0,45Cu+2Mo, минимальная скорость охлаждения для получения мартенсита Vмин равна lgVмин=2,94-0,75P, а начальная температура образования мартенсита Ms=561-474C-33Mn-17Cr-17Ni-21Mo. Технический результат заключается в получении полосы повышенной износостойкости толщиной 6-25 мм, имеющей структуру мартенсита и остаточного аустенита (5-10%), твердость ≥НВ 420, предел текучести ≥1000 МПа, удлинение ≥18%, Akv≥27 Дж при -40°C, улучшенный изгиб в охлажденном состоянии и эффект самозакаливания при ее эксплуатации. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.
Изобретение относится к горячекатаной стальной полосе с высокой ударной вязкостью и способу ее производства. Стальная полоса для производства транспортных трубопроводов с низким отношением предела текучести к пределу прочности и высокой ударной вязкостью имеет следующий химический состав, вес. %: С 0,05-0,08, Si 0,15-0,30, Mn 1,55-1,85, Al 0,015-0,04, Nb 0,015-0,025, Ti 0,01-0,02, Cr 0,20-0,40, Мо 0,18-0,30, N≤0,006, О≤0,004, Са 0,0015-0,0050, Ni≤0,40, неустранимые включения Р≤0,015, S≤0,005, при этом соотношение Ca/S≥1,5, остальное Fe. Способ производства стальной полосы включает вакуумную дегазацию стали, непрерывное литье или литье под давлением расплавленной стали, при этом при непрерывном литье получают сляб, а при литье под давлением - пруток. Нагрев сляба или прутка при температуре 1150-1220°С, многопроходную прокатку в зоне рекристаллизации аустенита и в зоне отсутствия рекристаллизации, при этом суммарный коэффициент обжатия ≥80%, а температура конца прокатки ≥850°С. Водное охлаждение прокатной стальной полосы со скоростью 15-50°С/с до температуры в диапазоне от температуры бейнита Bs -60°С до температуры бейнита Bs -100°С. Последующее охлаждение полосы воздухом в течение 5-60 с, быстрый нагрев охлажденной стальной полосы в индукционной нагревательной печи на линии со скоростью 1-10°С/с до температуры бейнита Bs +20°С. Отпуск в течение 40-60 с с последующим охлаждением воздухом вне печи, при этом стартовая точка бейнита Bs имеет следующее значение: Bs=830-270C-90Mn-37Ni-70Cr-83Mo, где С, Mn, Ni, Cr, Мо соответствуют содержанию этих элементов в стальной полосе в вес.%. Технический результат заключается в получении низкого отношения предела текучести к пределу прочности и высокой ударной вязкости стальной полосы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.
