Патенты автора Андреев Олег Викторович (RU)
Защитная экранирующая термостойкая ткань // 2654445
Предлагаемая защитная экранирующая ткань предназначена для предохранения человека и технической аппаратуры от воздействия таких неблагоприятных факторов как: термическое воздействие электрической дуги, электромагнитное поле промышленной частоты, наведенное и шаговое напряжение, электромагнитное поле радиочастотного диапазона, а также воздействие открытого пламени (человека) и электромагнитное поле промышленной частоты. В защитной экранирующей ткани, содержащей пряжу из арамидных и металлических волокон, пряжа выполнена многокомпонентной из штапельных волокон, взятых в следующем соотношении: 5-15% - полиамидное волокно, 20-41% - арамидное волокно, 44-70% - металлическое волокно, причем структура ткани состоит из одной уточной и одной основной нитей. В качестве арамида применен метаарамид, параарамид или их смесь. Металлические волокна выполнены из нержавеющей стали. Они могут быть снабжены гальваническим покрытием. Поверхностная плотность пряжи находится в диапазоне 110-600 г/м2. Ткань может быть изготовлена полотняным, саржевым, сатиновым, атласным или смешанным переплетением. Размер штапельных волокон составляет 40-55 мм. Электрическое сопротивление ткани составляет не более 10 Ом. Ткань может применяться для изготовления средств защиты человека и аппаратуры от воздействия неблагоприятных внешних факторов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛЮСА // 2590462
Изобретение может быть использовано при сварке плавящимся электродом плит толщиной до 60 мм и более из медных сплавов, в частности из хромистой бронзы с использованием стекловидных кислых флюсов. При подготовке шихтовых материалов в процессе изготовления флюса 34SiO2-10Al2O3-10MnO-0,6Mn2O3-15MgO-1TiO2-3CaO-CaF2 используют чистый окисел марганца MnO2. Расплавление компонентов шихты производят в электрической печи сопротивления при температуре 1200 - 1280 оС. Выдерживают расплав в течение 1 - 2 ч. Разливку расплава осуществляют на поверхность металлического кристаллизатора из расчета не более 22 кг на квадратный метр. Способ обеспечивает гарантированное получение стабильных качественных сварных соединений. 2 табл.
