Патенты автора ШТЕССЕР Михаэль (DE)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРОСПИРТОВ // 2591208
Настоящее изобретение относится к способу получения простых полиэфироспиртов путем реакции друг с другом следующих исходных компонентов: a) одного или нескольких алкиленоксидов и при необходимости диоксида углерода, а также b) одной или нескольких стартовых субстанций с водородной функциональностью, в присутствии катализатора, с образованием жидкой реакционной смеси, в реакционной единице (1), отличающийся тем, что в реакционной единице (1) имеются внутренние устройства (2), которые формируют множество микроструктурированных каналов для потока, вызывающих многократное разделение жидкой реакционной смеси на отдельные потоки, текущие по своим траекториям, и повторное воссоединение их в измененном порядке, причем многократное разделение и повторное воссоединение повторяют от 10 до 10000 раз, и причем микроструктурированные каналы для потока имеют характерный размер, который определяется как максимально возможное расстояние от одной произвольной частицы жидкой реакционной смеси до ближайшей к частице стенки канала для потока, в пределах от 20 до 10000 мкм, и таким образом профиль потока жидкой реакционной смеси через микроструктурированные каналы для потока от параболического приближается к идеальному пробкообразному потоку, причем внутренние устройства (2) представляют собой реакционные пластины (2), причем две или более реакционные пластины (2), размещенные параллельно друг над другом в направлении главного потока через реакционную единицу (1), в каждом случае образуют реакторный модуль (3), причем реакционная единица (1) содержит один или несколько реакторных модулей (3), и причем каждая реакционная пластина (2) содержит множество прорезей с постоянной или переменной шириной (4), которые расположены параллельно друг другу, под углом α, отличным от нуля, к направлению главного потока, а непосредственно соседствующая реакционная пластина (2) содержит множество соответствующих в геометрическом смысле прорезей (4), которые расположены под тем же углом α, но с противоположным знаком, и причем прорези (4) всех расположенных друг над другом реакционных пластин (2) формируют канал для потока. Также описан вариант осуществления указанного выше способа, в котором предусмотрены две или несколько реакционных единиц, причем: 1) исходные компоненты a) и b) подают в первую реакционную единицу с получением первой реакционной смеси, 2) температуру первой реакционной смеси после выхода из первой реакционной единицы предпочтительно поддерживают на заданном уровне, 3) один или несколько других исходных компонентов, отличных от тех, которые были поданы на этап 1) способа, или те исходные компоненты, что и на этапе 1) способа, смешивают в отличном от этапа способа 1) соотношении с получением второй реакционной смеси, и вторую реакционную смесь 4) подают во вторую реакционную единицу, и причем полученную их этого реакционную смесь при необходимости подают еще в одну реакционную единицу, причем этапы способа 2) и 3) соответственным образом повторяют. Технический результат - улучшение равномерного распределения массовых потоков в способе. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 12 табл., 9 пр.
