Патенты автора Ерпалов Михаил Викторович (RU)

Изобретение относится к области определения физико-механических свойств материалов. Для определения радиуса кривизны шейки и минимального диаметра образца при растяжении образец подвергают испытанию с одновременной съемкой процесса нагружения. Для этого используют цифровую фото- или видеокамеру. Получают отдельные изображения образца с шейкой, на которых выделяют контуры образца и определяют координаты точек, принадлежащих поверхности образца. На основе полученных значений координат осуществляют аппроксимацию продольного профиля образца с помощью уравнения регрессии, на основе которого затем рассчитывают радиус кривизны шейки и определяют минимальный диаметр образца. При этом для аппроксимации профиля шейки используют часть изображения в пределах начальной рабочей длины образца, а аппроксимацию профиля шейки осуществляют с помощью соответствующего уравнения. Далее вычисляют значения радиуса кривизны шейки и минимального диаметра образца при растяжении. Технический результат - повышение точности определяемых значений радиуса кривизны шейки и минимального диаметра образца благодаря обеспечению высокой точности при аппроксимации продольного профиля шейки независимо от размеров выбираемой области изображения образца. 7 ил.

Изобретение относится к области определения физико-механических свойств материалов. Сущность: осуществляют испытание образцов с цилиндрической рабочей частью длиной l сплошного круглого сечения радиусом r на кручение в одном направлении. Испытания проводят при поддерживаемом на постоянном уровне значении температуры рабочей части образца θ, а в ходе испытания производят измерение значений угла закручивания образца ϕ, а также значений крутящего момента М, под действием которого осуществляется пластическая деформация рабочей части образца, при этом в начале испытания до произвольного момента времени t* значения угла закручивания монотонно увеличивают, а начиная с момента времени t*, обеспечивают выполнение условия , где ξu - истинная скорость деформации, εu - истинная степень деформации, для чего значения угла закручивания изменяют по экспоненциальной зависимости , где с и k - произвольные коэффициенты, а значения сопротивления деформации сдвига, начиная с того же момента времени t*, определяют по формуле: , где . Технический результат: возможность повысить точность определения значений сопротивления деформации сдвига материалов. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки трубных заготовок в трехвалковых станах винтовой прокатки. Способ включает профилирование заднего конца заготовки в виде усеченного конуса. Минимизация глубины утяжины на заднем конце заготовки и уменьшение количества дефектов на внутренней и наружной поверхности готовых труб обеспечивается за счет того, что профилирование заднего конца заготовки осуществляют инструментом деформации одновременно с обжатием последней на трехвалковом стане винтовой прокатки. Регламентированные направление и скорость перемещения инструмента деформации позволяет спрофилировать задний конец заготовки в виде усеченного конуса требуемых размеров. 7 ил.

 


Наверх