Патенты автора Сорокин Андрей Адольфович (RU)
Способ получения облака заряженных частиц // 2727958
Изобретение относится к средству получения пылевых ансамблей левитирующих заряженных частиц со сложным химическим составом и негауссовским распределением по размерам, используемых, в частности, для моделирования потока микрометеоритов и техногенных частиц при имитационных материаловедческих испытаниях. В реактор засыпают порошок в виде смеси частиц диэлектриков и металлов требуемого размера, и размещают ее в открытом реакторе на плоской горизонтально ориентированной кварцевой подложке и генерируют импульс микроволнового излучения, который используют для формирования разряда в атмосфере в месте размещения смеси с инициацией цепной химической реакции. Технический результат заключается в расширении области применения и расширении арсенала технических средств, обеспечивающих получение облака заряженных частиц в виде пылевых ансамблей левитирующих заряженных частиц со сложным химическим составом и негауссовским распределением по размерам. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области получения керамики, в частности к высокоскоростным способам спекания компактированных керамических материалов с помощью микроволнового излучения. Разработанный способ обеспечивает получение образцов керамики с плотностью, близкой к плотности монокристалла соответствующего вещества, с малым средним размером зерна. В предложенном способе спекания заготовку изделия, окруженную теплоизоляционным материалом, помещают в металлическую камеру и подают в нее интенсивное микроволновое излучение с частотой 10÷100 ГГц. После выдержки заготовки изделия при температуре удаления связки (примерно 800°С) регулируют мощность микроволнового излучения таким образом, чтобы удельная поглощённая мощность микроволнового излучения в материале заготовки находилась в интервале 10-500 Вт/°С. Скорость нагрева заготовки на стадии уплотнения поддерживается в интервале 100÷5000°C/мин, а сам процесс нагрева длится не более 5 мин. При такой скорости нагрева плотность спекаемого изделия достигает величины более 99% от теоретического значения. Разработанный способ обеспечивает высокую однородность материала изделий, существенное снижение времени спекания, уменьшение энергозатрат при производстве керамики. 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 пр., 1 табл.
