Патенты автора ШМИДТ-ЮРГЕНСЕН, Руне (DE)
Изобретение относится к области металлургии, и может быть использовано при прокатке на совмещенной литейно-прокатной установке. Установка содержит блок разливки и следующий за ним блок (4) прокатки. Блок разливки содержит разливочный ковш с расплавленным металлом, горизонтальный литейный желоб с разливочным соплом в выходной области и первичную зону охлаждения с двумя отклоняющими роликами и вращающимся охлаждаемым разливочным конвейером (1). Блок (4) прокатки содержит по меньшей мере два приводных валка. Между разливочным конвейером и блоком прокатки установлен приводной агрегат (3, 3′, 3′′) для приведения в движение ленты (5), содержащий по меньшей мере два приводных ролика. Приводной агрегат (3, 3′, 3′′) установлен эксцентрично с возможностью вращения. Ролики приводного агрегата (3, 3′, 3′′) выполнены с возможностью поочередного в направлении разливки опускания на ленту и воздействия на нее с различным нажимным усилием во время процессов разливки и прокатки. Обеспечивается регулирование натяжения отлитой ленты и устранение в ней трещин. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к способам изготовления литой ленты из стали с различными свойствами по поперечному сечению и длине и к устройствам для его осуществления. Способ включает нанесение на поверхность вращающейся ленты горизонтальной установки непрерывного литья, контактирующей со стальным расплавом, покрывающей массы, состоящей из жидкости-носителя и добавок. Подачу стального расплава из плавильного сосуда на вращающуюся ленту с покрывающей массой. Затвердевание предварительно полученной ленты с образованием неразъемного соединения с покрывающей массой. Необязательно, горячую прокатку ленты. В качестве добавок покрывающая масса содержит неметаллические элементы и металлические элементы, осуществляющие легирование расплава в зоне смешивания жидких фаз покрывающей массы и стального расплава, причем долю легирующих элементов относительно основного материала в покрывающей массе регулируют по толщине нанесенной покрывающей массы и ширине отливаемой стальной ленты, перед подачей стального расплава покрывающую массу высушивают для удаления жидких компонентов. Устройство для изготовления литой ленты из стали содержит блок сушки, подключенный к устройству для нанесения покрывающей массы, причем устройство для нанесения покрывающей массы на вращающуюся ленту выполнено в виде валика, контактирующего с поверхностью вращающейся ленты, погруженного в сосуд с покрывающей массой, содержащей неметаллические элементы и металлические элементы, осуществляющие легирование стального расплава. Технический результат заключается в возможности варьирования требуемыми свойствами ленты из стали по ее поперечному сечению и длине. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.
