Патенты автора Черных Артем Петрович (RU)

Изобретение раскрывает способ получения бездымного бытового топлива, включающий смешение исходных компонентов - углеродсодержащего материала, в качестве которого используют мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, органического связующего, выбранного из муки злаковых культур, крахмала или патоки свекловичной, минеральной добавки, в качестве которой используют глину - алевролит или бентонит, и воды, с последующим прессованием брикетной смеси в брикеты и сушкой, характеризующийся тем, что исходные компоненты смешивают в следующем количестве, мас.%: углеродсодержащий материал не менее 50,0; органическое связующее 5,0-30,0; минеральная добавка не более 0,5; вода - остальное. Технический результат заключается в получении брикетов бездымного бытового топлива с пониженной зольностью, а также уменьшенном периоде сгорания в топочном устройстве, что повышает мощность топочного устройства и позволяет быстрее производить обогрев помещения. 5 пр.

Изобретение относится к области термической переработки угля с целью получения карбонизата с высокой теплотой сгорания, при этом сохранившего прочностные характеристики. Способ получения кускового карбонизата заключается в том, что исходный уголь размером частиц от 0 до 100 мм загружают в реактор, герметично закрывают, после чего в реакторе создают давление 5-30 бар и производят нагрев угля до температуры 500-700°С. После достижения углем заданной температуры нагрев прекращается и производится охлаждение карбонизата. После охлаждения полученный карбонизат выгружается из реактора.Способ позволяет получить карбонизат, обладающий механической прочностью, сопоставимой с прочностью исходного угля, и повышенной низшей теплотой сгорания. Относительный выход карбонизата составляет 50%, а средний размер куска 35 мм.
Изобретение раскрывает способ получения бездымного бытового топлива, включающий смешение исходных компонентов – углеродсодержащего материала, связующего, минеральной добавки и воды, прессование брикетной смеси и сушку сформированного брикет, при этом в качестве углеродсодержащего материала используют мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, с исходным гранулометрическим составом 0-15 мм, в качестве связующего используют муку злаковых культур или крахмал, в качестве минеральной добавки используют глину, алевролит или бентонит, где исходные компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: углеродсодержащий материал не менее 50; связующее 3,5–20,0; минеральная добавка 1,0-10,0; вода – остальное. Технический результат заключается в получении брикетов, обладающих низким содержанием летучих компонентов, высокой теплотой сгорания, а также длительным периодом сгорания в топочном устройстве. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение раскрывает способ получения кускового топлива путем смешения исходных компонентов – углеродсодержащего материала, зернистого наполнителя и связующего, формования полученной смеси и сушки, при этом в качестве углеродсодержащего материала используют осадок фильтр-прессов углеобогатительной фабрики, получаемый в результате обогащения угля марок Д, ДГ, Г, с исходным гранулометрическим составом 0-100 мкм, в качестве связующего - смесь муки и смолы пиролизной тяжелой в соотношении 1:1, при этом исходные компоненты берут в следующем количестве, масс. %: осадок фильтр-прессов углеобогатительной фабрики - 49,0-79,0, зернистый углеродный наполнитель - 19,0-49,0, связующее - не более 5. Технический результат заключается в получении кускового топлива, которое обладает повышенной прочностью и теплотой сгорания. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение раскрывает способ получения металлургического брикета, который заключается в смешении исходных компонентов – углеродсодержащего материала, представляющего собой мелочь коксовую марки МК-1, получаемую посредством среднетемпературной карбонизации бурого угля, двухкомпонентного связующего, содержащего смолу и крахмал в соотношении от (0,5-2):1, воды с температурой от 1 до 99°С, при этом исходные компоненты смешивают в следующем соотношении, мас.%: углеродсодержащий материал – не менее 50; двухкомпонентное связующее – 8–20; вода – остальное. После смешивания полученную брикетную смесь прессуют и сушат сформированный брикет. Технический результат заключается в получении брикетов с низким содержанием оксидов фосфора, высокой прочностью и низким водопоглощением, что позволяет использовать их в процессах производства кремния в рудно-термических печах. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия неформованными материалами. В способе, включающем кладку кирпичной бровки по периметру внутренней боковой поверхности металлического кожуха, засыпку и горизонтальное выравнивание теплоизоляционного материала, состоящего из неграфитированного углерода, в кожух катодного устройства, засыпку и горизонтальное выравнивание огнеупорного слоя, совместное уплотнение огнеупорного и теплоизоляционного слоев вибропрессованием, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой, перед засыпкой теплоизоляционный материал смешивают с мелкодисперсными органическими частицами. Обеспечивается снижение стоимости футеровочных материалов и сокращение энергозатрат за счет стабилизации теплофизических характеристик теплоизоляции катодного устройства электролизера. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 


Наверх