Патенты автора ДИНДИ Хасан (US)

Изобретение относится к полностью жидкостному способу гидрообработки исходного сырья среднедистиллятного топлива. Способ включает введение в контакт исходного сырья с разбавителем и водородом с получением смеси исходного сырья/разбавителя/водорода, где водород растворяют в смеси для получения жидкого сырья; введение в контакт смеси исходного сырья/разбавителя/водорода с катализатором гидрообработки в первой реакционной зоне с получением первого эффлюента продукта и введение в контакт первого эффлюента продукта с катализатором депарафинизации во второй реакционной зоне с получением второго эффлюента продукта, содержащего лигроин и среднедистиллятный продукт. Предлагаемый способ позволяет получить среднедистиллятный продукт, имеющий по меньшей мере одно улучшенное низкотемпературное свойство по сравнению с исходным сырьем среднедистиллятного топлива, с выходом по меньшей мере 85 масс.%. 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу двухфазной гидрогенизационной переработки углеводорода в реакторе с нисходящим потоком с одним или несколькими слоями катализатора для гидрогенизационной переработки. Способ осуществляют в реакторе, который содержит один или несколько слоев катализатора для гидрогенизационной переработки. Углеводородное сырье смешивают с водородом и необязательно разбавителем с образованием смеси жидкого сырья, при этом водород растворяется в смеси, и смесь жидкого сырья вводят в реактор с нисходящим потоком при условиях гидрогенизационной переработки. Слой(слои) катализатора для гидрогенизационной переработки полностью заполняются жидкостью, а сырье реагирует при контакте с катализатором. Газообразный водород нагнетают по меньшей мере в один из слоев катализатора для гидрогенизационной переработки таким образом, чтобы компенсировалась по меньшей мере часть израсходованного водорода в данном слое, и поддерживалось состояние полного заполнения жидкостью. В реакторе с несколькими слоями катализатора газообразный водород может нагнетаться в более чем один или все из слоев катализатора для гидрогенизационной переработки. За счет нагнетания водорода непосредственно в слой может достигаться более высокая конверсия относительно подачи водорода только в сырье перед реактором. 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 9 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу двухфазной гидрогенизационной переработки углеводорода в реакторе с нисходящим потоком с одним или несколькими слоями катализатора для гидрогенизационной переработки. Способ осуществляют в реакторе, который содержит один или несколько слоев катализатора для гидрогенизационной переработки. Углеводородное сырье смешивают с водородом и необязательно разбавителем с образованием смеси жидкого сырья, при этом водород растворяется в смеси, и смесь жидкого сырья вводят в реактор с нисходящим потоком при условиях гидрогенизационной переработки. Слой(слои) катализатора для гидрогенизационной переработки полностью заполняются жидкостью, а сырье реагирует при контакте с катализатором. Газообразный водород нагнетают по меньшей мере в один из слоев катализатора для гидрогенизационной переработки таким образом, чтобы компенсировалась по меньшей мере часть израсходованного водорода в данном слое, и поддерживалось состояние полного заполнения жидкостью. В реакторе с несколькими слоями катализатора газообразный водород может нагнетаться в более чем один или все из слоев катализатора для гидрогенизационной переработки. За счет нагнетания водорода непосредственно в слой может достигаться более высокая конверсия относительно подачи водорода только в сырье перед реактором. 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 9 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу двухфазной гидрогенизационной переработки углеводорода в реакторе с нисходящим потоком с одним или несколькими слоями катализатора для гидрогенизационной переработки. Способ осуществляют в реакторе, который содержит один или несколько слоев катализатора для гидрогенизационной переработки. Углеводородное сырье смешивают с водородом и необязательно разбавителем с образованием смеси жидкого сырья, при этом водород растворяется в смеси, и смесь жидкого сырья вводят в реактор с нисходящим потоком при условиях гидрогенизационной переработки. Слой(слои) катализатора для гидрогенизационной переработки полностью заполняются жидкостью, а сырье реагирует при контакте с катализатором. Газообразный водород нагнетают по меньшей мере в один из слоев катализатора для гидрогенизационной переработки таким образом, чтобы компенсировалась по меньшей мере часть израсходованного водорода в данном слое, и поддерживалось состояние полного заполнения жидкостью. В реакторе с несколькими слоями катализатора газообразный водород может нагнетаться в более чем один или все из слоев катализатора для гидрогенизационной переработки. За счет нагнетания водорода непосредственно в слой может достигаться более высокая конверсия относительно подачи водорода только в сырье перед реактором. 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 9 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к способу гидрообработки углеводородного сырья, который включает контактирование жидкого сырья, полученного контактированием углеводородного сырья с разбавителем и водородом, с первым катализатором в первом слое катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки для получения эффлюента продукта; приведение в контакт эффлюента продукта с предыдущего слоя катализатора с текущим катализатором на текущем слое катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки; повторное использование части текущего эффлюента продукта с конечного слоя катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки в качестве рециркуляции жидкости для использования в разбавителе на этапе получения жидкого сырья; приведение в контакт водорода и остальной части текущего эффлюента продукта с конечного слоя катализатора первой двухфазной зоны гидрообработки с одним или несколькими катализаторами в одном или нескольких слоях катализатора с одним проходом жидкости, при этом каждый слой катализатора с одним проходом жидкости на данном этапе располагают в заполненном жидкостью реакторе во второй двухфазной зоне гидрообработки или в реакторе с орошаемым слоем в трехфазной зоне гидрообработки для получения эффлюента продукта. При этом двухфазная зона гидрообработки содержит по меньшей мере два слоя катализатора, расположенных в последовательности и в жидкостном сообщении, при этом каждый слой катализатора расположен в заполненном жидкостью реакторе и содержит катализатор, имеющий объем, причем объем катализатора увеличивается в каждом последующем слое. Предлагаемый способ обеспечивает высокую степень конверсии в показателях удаления серы и азота, снижение плотности и повышение цетанового числа продукта. 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 10 пр.

Настоящее изобретение обеспечивает способ гидроочистки углеводородов в полностью жидкостных реакторах с одним или несколькими независимыми рециркуляционными потоками жидкости. Способ выполняют как полностью жидкостный способ, при этом весь водород растворяют в жидкой фазе, и один или несколько из рециркуляционных потоков могут в действительности быть нулевыми. Способ гидроочистки углеводородного сырья включает: (а) обеспечение двух или более ступеней реакции, расположенных последовательно и в жидкостной связи, при этом каждая ступень реакции содержит по меньшей мере один слой катализатора, причем каждый слой катализатора содержит по меньшей мере один катализатор; (b) контактирование сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом для производства смеси сырье/разбавитель/водород, при этом водород растворяют в смеси сырье/разбавитель/водород; (с) контактирование смеси сырье/разбавитель/водород с первым катализатором на первой ступени реакции для производства первого эффлюента продукта; (d) рециркуляцию части первого эффлюента продукта в качестве первого рециркуляционного потока для применения в разбавителе на этапе (b) (i) при первом коэффициенте рециркуляции от 0,1 до 10; (d') необязательно имеющий одну или более протекающих реакционных стадий между первой реакционной стадией и последней реакционной стадией, причем стадия (d') содержит (i) обеспечение предшествующего эффлюента продукта, который представляет собой эффлюент продукта с предшествующей реакционной стадии, на текущую стадию реакции; (ii) необязательное контактирование предшествующего эффлюента продукта с водородом; (iii) необязательное контактирование предшествующего эффлюента продукта с настоящим рецикловым потоком; (iv) контактирование предшествующего эффлюента продукта с текущим катализатором с получением текущего эффлюента продукта; (v) необязательно, рециклирование части текущего эффлюента продукта в виде текущего рециклового потока при текущем коэффициенте рециркуляции от 0,1 до 10; и (vi) подачу текущего эффлюента продукта на последующую реакционную стадию; (е) контактирование по меньшей мере части эффлюента продукта со ступени реакции, предшествующей конечной ступени реакции, и, необязательно, водородом, с конечным катализатором на конечной ступени реакции для производства конечного эффлюента продукта; причем каждую стадию контактирования (с), необязательно стадию (d') (iv), и (е), проводят в условиях полностью жидкостного реактора, и где коэффициент рециркуляции на реакционной стадии не может быть больше, чем коэффициент рециркуляции на предшествующей реакционной стадии, и где конечная стадия реакции не предусматривает рециркуляционного потока. Углеводороды могут быть преобразованы в способе для получения жидких продуктов, таких как чистые топлива с несколькими требуемыми характеристиками. 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение предусматривает способ гидрообработки углеводородов с неравномерным распределением объема катализатора среди двух или более слоев катализатора. Способ гидрообработки углеводородного сырья включает (а) обеспечение двух или более слоев катализатора, размещенных последовательно и связанных жидкой средой, где каждый слой катализатора является неподвижным и содержит катализатор, характеризующийся объемом катализатора, при этом объем катализатора увеличивается в каждом последующем слое катализатора; (b) приведение в контакт сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом с получением смеси сырье/разбавитель/водород, где водород растворяют в смеси с обеспечением жидкого сырья; (с) приведение в контакт смеси сырье/разбавитель/водород с первым катализатором в первом слое катализатора с получением выходящего потока продукта; и (d) приведение в контакт выходящего потока продукта с конечным катализатором в конечном слое катализатора с получением конечного выходящего потока продукта, где выходящий поток продукта, контактирующий с конечным катализатором, представляет собой выходящий поток продукта из слоя катализатора непосредственно перед конечным слоем катализатора; где каждый этап приведения в контакт из этапа (с) и этапа (d) осуществляют при условиях реакции, протекающей полностью в жидкой фазе, и где способ характеризуется более высокой степенью конверсии серы и азота, по сравнению с равномерным объемным распределением такого же катализатора в таком же объеме. Кроме того, углеводороды могут превращаться в способе с получением жидкого продукта, включая чистые виды топлива, с рядом требуемых свойств, таких как низкая плотность и высокое цетановое число. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу гидрообработки углеводородного сырья. Способ включает (a) приведение в контакт сырья с (i) разбавителем и (ii) водородом для приготовления смеси сырья/разбавителя/водорода, где водород растворяют в смеси с получением жидкого сырья; (b) приведение в контакт смеси сырья/разбавителя/водорода с первым катализатором в первой зоне обработки с получением первого выходящего потока продуктов; (с) приведение в контакт первого выходящего потока продуктов со вторым катализатором во второй зоне обработки с получением второго выходящего потока продуктов и (d) рециркуляцию части второго выходящего потока продуктов в виде рециркулирующего потока продуктов для использования в разбавителе на стадии (а) (i) при коэффициенте рециркуляции от примерно 1 до примерно 8; где первая зона обработки включает не менее двух стадий, где первый катализатор представляет собой катализатор гидроочистки, а второй катализатор представляет собой катализатор раскрытия цикла, причем первая и вторая зоны обработки представляют собой реакционные зоны, заполненные жидкостью, где общее количество водорода, подаваемое в процесс, больше 100 нлН2/лсырья. Использование предлагаемого способа позволяет использовать более простую систему меньшего размера без дополнительной газовой фазы или разделения газов. 22 з.п. ф-лы, 25 пр., 13 табл., 1 ил.
Мы будем признательны, если вы окажете нашему проекту финансовую поддержку!

 


Наверх