Патенты автора Темникова Надежда Евгеньевна (RU)
Полимерная композиция клея-расплава // 2753405
Изобретение относится к адгезионным композициям, которые могут быть использованы в качестве покрытий для защиты стальных труб от коррозии. Полимерная композиция клея-расплава содержит два сополимера этилена, неорганический наполнитель и модифицирующую добавку. В качестве одного из сополимеров этилена композиция содержит сополимер этилена с винилацетатом с содержанием 5-30 мас. % винилацетатных групп, в качестве неорганического наполнителя она содержит молотую слюду или мел, или тальк, в качестве модифицирующей добавки - полиизоцианат или высокомолекулярный ароматический амин, или γ-аминопропилтриэтоксисилан. В качестве второго сополимера этилена композиция содержит тройной статистический сополимер этилена, алкилакрилата и малеинового ангидрида с содержанием 5-15 мас. % алкилакрилатных групп и 2,8-3,6 мас. % групп малеинового ангидрида с показателем текучести расплава от 3 до 40 г/10 мин и температурой плавления не менее 80°С. В качестве алкилакрилата тройной статистический сополимер содержит метилакрилат или этилакрилат, или бутилакрилат. Композиция содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. %: первый сополимер этилена с винилацетатом 15-61, указанный неорганический наполнитель 5-18, указанная модифицирующая добавка 1-7, второй сополимер - тройной статистический сополимер этилена, алкилакрилата и малеинового ангидрида - 26-63. Изобретение позволяет расширить ассортимент полимерных композиций клеев-расплавов, увеличить адгезионную прочность к металлу до 24%, к эпоксидной грунтовке до 30%, снизить скорость катодного отслаивания покрытия до 19%. 2 табл., 12 пр.
Многослойное изоляционное покрытие // 2753114
Изобретение относится к антикоррозионному изоляционному покрытию холодного нанесения на стальные трубопроводы при строительстве и ремонте в трассовых условиях. Покрытие содержит последовательно расположенные наружный ударопрочный слой, внутренний дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой, первый внутренний адгезионный слой, нанесенный на дополнительный слой наружного ударопрочного слоя, внутренний ударопрочный слой, адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, второй адгезионный слой, нанесенный на другую поверхность внутреннего ударопрочного слоя, и грунтовочный слой. При этом наружный ударопрочный слой содержит полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, модифицированные облучением ускоренными электронами, до содержания гель-фракции 40-75%, термостабилизатор и технический углерод. Внутренний дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой, содержит полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, бутиловый каучук и технический углерод. Первый внутренний адгезионный слой, нанесенный на дополнительный слой наружного ударопрочного слоя, содержит бутиловый каучук, полиэтилен высокого давления, нефтеполимерную смолу, битум изоляционный, битум резинотехнический, оксид цинка, технический углерод, тальк. Внутренний ударопрочный слой содержит полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, бутиловый каучук, технический углерод. Адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, содержит полиэтилен высокого давления, бутиловый каучук, технический углерод. Второй адгезионный слой, нанесенный на другую поверхность внутреннего ударопрочного слоя, содержит бутиловый каучук, полиэтилен высокого давления, нефтеполимерную смолу, битум изоляционный, битум резинотехнический, тальк, оксид цинка, технический углерод. Грунтовочный слой изоляционного покрытия, содержащий бутиловый каучук, нефтеполимерную смолу, битум изоляционный, битум резинотехнический, тальк, оксид цинка, технический углерод, дополнительно содержит эпокси-уретановый олигомер, сополимер этилена и бутилакрилата и низкомолекулярный сополимер этилена с винил ацетатом. Приведены составы слоев. Изобретение позволяет создать многослойное изоляционное покрытие холодного нанесения для антикоррозионной изоляции стальных трубопроводов в трассовых условиях, превосходящее по стойкости к катодному отслаиванию в 1,5 раза. 2 табл.
Многослойное изоляционное покрытие // 2753115
Изобретение относится к антикоррозионному изоляционному покрытию холодного нанесения на стальные трубопроводы при строительстве и ремонте в трассовых условиях. Покрытие содержит последовательно расположенные наружный ударопрочный слой, внутренний дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой, первый внутренний адгезионный слой, нанесенный на дополнительный слой наружного ударопрочного слоя, внутренний ударопрочный слой, адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, второй адгезионный слой, нанесенный на другую поверхность внутреннего ударопрочного слоя, и грунтовочный слой. При этом наружный ударопрочный слой содержит полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, модифицированные облучением ускоренными электронами до содержания гель-фракции 40-75%, технический углерод и термостабилизатор. Внутренний дополнительный слой, нанесенный на наружный ударопрочный слой, содержит полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, бутиловый каучук и технический углерод. Первый внутренний адгезионный слой, нанесенный на дополнительный слой наружного ударопрочного слоя, армирован стеклосеткой, аппретированной составом для грунтовочного слоя, содержит бутиловый каучук полиэтилен высокого давления, нефтеполимерную смолу, битум изоляционный, битум резинотехнический, оксид цинка, технический углерод, тальк. Внутренний ударопрочный слой содержит полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, бутиловый каучук, технический углерод. Адгезионный слой, дополнительно нанесенный на поверхность внутреннего ударопрочного слоя, содержит полиэтилен высокого давления, бутиловый каучук, технический углерод. Второй адгезионный слой армирован стеклосеткой, аппретированной составом для грунтовочного слоя, содержит бутиловый каучук, полиэтилен высокого давления, нефтеполимерную смолу, битум изоляционный, битум резинотехнический, тальк, оксид цинка, технический углерод. Грунтовочный слой изоляционного покрытия, содержащий бутиловый каучук, нефтеполимерную смолу, битум изоляционный, битум резинотехнический, тальк, оксид цинка, технический углерод, дополнительно содержит эпокси-уретановый олигомер, сополимер этилена и бутилакрилата и низкомолекулярный сополимер этилена с винилацетатом. Приведены составы слоев. Изобретение позволяет создать многослойное изоляционное покрытие холодного нанесения для антикоррозионной изоляции стальных трубопроводов в трассовых условиях, превосходящее по стойкости к катодному отслаиванию в 1,5 раза.
Изобретение относится к способу получения карбамидоформальдегидной смолы, используемой в качестве связующих и клеев, в частности, для изготовления фанеры, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. Способ получения карбамидоформальдегидной смолы путем конденсации карбамида и низкометанольного карбамидоформальдегидного концентрата в водной среде с переменным pH включает несколько стадий. Предварительно перед слабощелочной конденсацией в карбамидоформальдегидный концентрат вводят 55%-ный формалин при соотношении компонентов, мас. %: карбамидоформальдегидный концентрат 75-90 мас. %, формалин 25-10 мас. %, и выдерживают при комнатной температуре и перемешивании в течение 6 часов при pH 7,3-7,8. После чего вводят карбамид и проводят слабощелочную конденсацию при мольном соотношении карбамида к формальдегиду 1:2, в течение 0,5 часа при pH 7,1-7,3 и температуре 90°C. Стадию поликонденсации реакционной массы проводят в кислой среде при pH 4,7-4,9 и температуре 96-98°C до достижения вязкости реакционной массы в диапазоне 100-130 с. Доконденсацию реакционной массы с дополнительным вводом карбамида проводят при температуре 70°C и pH 7,5-8,5 до мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,15. После чего готовую смолу охлаждают до температуры 20-25°C и фасуют. Полученная карбамидоформальдегидная смола на основе низкометанольного карбамидоформальдегидного концентрата с содержанием свободного формальдегида до 0,04% и метанола до 0,08% позволяет снизить эмиссию формальдегида из изделий, изготовленных с ее использованием. 2 табл.
Изобретение относится к полимерным композиционным материалам, которые могут быть использованы для изготовления изделий конструкционного назначения в авиационной, автомобильной, бытовой и других областях техники. Способ получения связующего на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа для слоистого материала заключается в смешении компонентов. Смолу и фосполиол берут в растворителе, представляющем собой смесь этилового спирта и диметилформамида, при соотношении компонентов, мас.%: этиловый спирт - 98, диметилформамид - 2. При этом смолу, фосполиол и растворитель берут при соотношении компонентов, мас.%: смола - 23,7, растворитель - 75,3, фосполиол - 1,0. В полученную смесь компонентов диспергируют наномодификатор, в качестве которого берут механоактивированные в шаровой мельнице при соотношении масс шаров и исходного детонационного наноалмаза, или алмазной шихты, или углеродных нанотрубок 20:1, соответственно, при скорости вращения шаров мельницы 900 об/мин в течение 5-10 минут. Полученное связующее содержит смолу с фосполиолом в растворителе и наномодификатор при следующем соотношении, мас.%: смола с фосполиолом в растворителе - 99,9985-99,7, наномодификатор - 0,0015-0,3. Слоистый материал на основе связующего и армирующей волокнистой основы из бумаги на основе ароматического полиамида имеет аппретирующий слой из состава, содержащего полиамид, этиловый спирт и воду. Указанное связующее нанесено равномерно на поверхность аппретирующего слоя в количестве, равном массе волокнистой основы. Техническим результатом является получение связующего на основе фенолформальдегидной смолы без использования легковоспламеняющейся жидкости и высокотоксичных веществ, повышение значения напряжения сдвига при сжатии изделий из слоистого материала в 3 раза и понижение их горючести в 1,3 раза. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
