Патенты автора ХУ, Чжочао (CN)
Изобретение относится к способу получения листа из стойкой при отжиге для снятия напряжений текстурированной кремнистой стали. Проводят выплавку чугуна для кремнистой стали, выплавку стали, непрерывную разливку, горячую прокатку, одиночную или двойную холодную прокатку с последующим обезуглероживающим отжигом. На поверхность стали наносят покрытие из разделительного реагента на основе MgO, проводят высокотемпературный отжиг, наносят изолирующее покрытие и выполняют горячее протягивание, дрессировку и отжиг с получением листа из текстурированной кремнистой стали. С помощью сканирования импульсным лазером формируют насечки на одной или обеих поверхностях полученного стального листа. Насечки формируют параллельно друг другу в направлении прокатки стального листа. Сканирование импульсным лазером проводят при ширине периода времени одиночного импульса импульсного лазера, составляющей 100 нс или меньше, пиковой плотности энергии одиночного импульса, составляющей 0,05 Дж/см2 или больше, плотности энергии одиночного лазерного луча в одном скане Es, составляющей от 1 Дж/см2 до 100 Дж/см2. Обеспечивается уменьшение термического влияния при лазерном нанесении насечек и не происходит искажение формы листа, при этом получаемый стальной лист характеризуется заметным эффектом утончения магнитного домена, низкими потерями в железе и отсутствием снижения коэффициентов ламинирования. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа из текстурированной кремнистой стали, используемого в средствах передачи и преобразования энергии. Сляб из кремнистой стали, содержащей 2,5-4,0 мас.% Si и в качестве ингибиторных элементов 0,010-0,040 мас.% растворимого в кислоте алюминия Als, 0,004-0,012 мас.% N и 0,015 мас.% или менее S, остальное C, Mn, Fe и неизбежные примеси, нагревают до температуры 1100-1200°C с последующей горячей прокаткой с получением горячекатаного листа. Отжигают горячекатаный лист при температуре 900-1150°С и скорости охлаждения при отжиге 20°-100°С/с. Выполняют холодную прокатку горячекатаного листа со степенью обжатия 85% или выше с получением холоднокатаного листа конечной толщины. Отжигают холоднокатаный лист с получением текстурированного листа из текстурированной кремнистой стали, в котором доля площади мелких кристаллических зерен, имеющих размер менее 5 мм, не превышает 3%, а отношение μ17/μ15 магнитной проницаемости при магнитной индукции 1,7 Тл к магнитной проницаемости при магнитной индукции 1,5 Тл составляет 0,50 или выше. Отжиг холоднокатаного листа включает следующие последовательные операции: обезуглероживающий отжиг, нанесение покрытия из отжигового сепаратора, обработку азотированием, высокотемпературный отжиг, нанесение изолирующего покрытия и отжиг с горячей правкой растяжением. Обеспечивается получение листов текстурированной кремнистой стали с превосходными магнитными свойствами. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 31 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению текстурированной кремнистой стали. Осуществляют плавку и непрерывную разливку стали с получением сляба, при этом содержание N на стадии плавки регулируют на уровне 0,002-0,014 мас.%. Выполняют горячую прокатку и холодную прокаткудля получения листа конечной толщины. Проводят декарбонизацию, отжиг и обработку азотированием, при которой содержание внедрившегося азота [N]D удовлетворяет выражению: 328-0,14а-0,85b-2,33с≤[N]D≤362-0,16а-0,94b-2,57с, где а представляет содержание Als на стадии плавки, в млн ч.; b представляет содержание N на стадии плавки, в млн ч.; с представляет размер первичных зерен, в мкм. Наносят на поверхность листа покрытие из оксида магния, отжигают и наносят изолирующее покрытие. Сталь обладает высокими значениями магнитной индукции В8, составляющей не менее 1,88 Тл. 5 з.п. ф-лы, 5 табл., 29 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к текстурированной кремнистой стали. Сталь содержит, в мас.%: 0,035-0,120 C, 2,9-4,5 Si, 0,05-0,20 Mn, 0,005-0,050 P, 0,005-0,012 S, 0,015-0,035 Alsol, 0,001-0,010 N, 0,05-0,30 Cr, 0,005-0,090 Sn, не более 0,0100 V, не более 0,0100 Ti, по меньшей мере один из следовых элементов Sb, Bi, Nb и Mo при их суммарном содержании от 0,0015 до 0,0250, остальное - Fe и неизбежные примеси. Для компонентов стали выполняется соотношение (Sb/121,8+Bi/209,0+Nb/92,9+Mo/95,9)/(Ti/47,9+V/50,9), составляющее от 0,1 до 15. Обеспечивается высокая магнитная индукция стали. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.
