Патенты автора МИЯДЗАКИ, Ясунобу (JP)
Группа изобретений может быть использована при получении точечной сваркой сварного соединения стальных листов, один или более из которых является высокопрочным стальным листом с прочностью на растяжение 750-2500 МПа и углеродный эквивалент Ceq которого составляет 0,20-0,55 мас.%. В квадратной области со стороной 30 мкм, расположенной в зоне термического влияния в высокопрочном стальном листе S1, являющимся основным материалом, ограничено значение ширины блоков, состоящих из реечного мартенсита. В процессе сварки пропускают электрический ток через наложенные стальные листы с помощью сварочных электродов и нагревают свариваемые листы с поддержанием температуры нагрева высокопрочного стального листа S1, соответствующей температуре Ms или более. Осуществляют управление нагревом свариваемых листов из условия поддержания в упомянутой квадратной области заданной температуры. Сварное соединение, полученное при помощи точечной сварки, имеет высокую прочность при поперечном растяжении. 4 н.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к получению дуговой сваркой нахлесточного сварного соединения стальных листов, один из которых имеет предел прочности на растяжение не менее 780 МПа. Предварительно на поверхности первого стального листа со стороны, противоположной поверхности, контактирующей со вторым стальным листом, формируют усиливающий элемент, соединенный с поверхностью первого стального листа. Осуществляют дуговую сварку внахлест с покрытием металлом сварного шва торцевых частей усиливающего элемента, первого стального листа и поверхности второго стального листа. Усиливающий элемент может быть выполнен в виде усиливающего листа или усиливающего валика сварного шва. Изобретение обеспечивает превосходную прочность на растяжение без увеличения сварочной деформации. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 16 ил., 19 табл., 4 пр.
СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ // 2685928
Изобретение может быть использовано при точечной сварке покрытых металлом стальных листов. Проводят тестовую точечную сварку для выявления растрескивания свариваемой части. Удаляют металлическое покрытие на поверхностях стальных листов, где подтверждено возникновение растрескивания. При выявлении внешнего растрескивания край участка удаления покрытия соответствует внешней периферии зоны теплового воздействия (ЗТВ) сварного шва, но не превышает 1,5 диаметра эквивалентного круга места формирования внешнего края ЗТВ. При внутреннем растрескивании внешний край соответствует периферии самой широкой ЗТВ сварного шва и не превышает 5 диаметров эквивалентного круга места формирования внешнего края ЗТВ. Дополнительно ограничивают внутренний край круглой кольцевой области, центр которой совпадает с центром ядра сварной точки и имеет диаметр 0,8 от диаметра ядра сварной точки или менее. Способ обеспечивает предотвращение образования трещин из-за жидкометаллической хрупкости при точечной сварке. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 табл.
Изобретение относится к сварному соединению и способу его получения. Сварное соединение получают при помощи лазерной сварки. Сваривают наложенные друг на друга стальные листы с формированием сварных валиков в форме множества колец. Выполняют следующие этапы: накладывают друг на друга множество металлических листов и формируют первый сварной валик, и последовательно формируют дополнительные два или более сварных валика снаружи первого сварного валика путем облучения лазером. Поверхностная твердость сварного валика увеличивается в направлении от внутреннего валика к внешнему валику, который имеет превосходную прочность, что позволяет предотвратить возникновение трещин в сварном валике. Сварное соединение содержит именно то число сварных валиков, которое требуется для обеспечения прочности этого соединения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 19 табл., 1 пр.
Изобретение может быть использовано для точечной дуговой сварки стальных листов, содержащих углерод в количестве 0,2 мас.% или больше. Опорная плита содержит контактную часть, контактирующую с нижним стальным листом, и бесконтактную часть, находящуюся в бесконтактном состоянии с ним. Плиту располагают так, чтобы ее контактная часть контактировала с нижним стальным листом в положении дальше, чем 3t от центра эквивалентной окружности сварного валика, сформированного на задней поверхности этого листа, где t – толщина самого тонкого свариваемого листа. При сварке осуществляют поочередное и непрерывное повторение генерирования дуги и создание проводимости короткого замыкания так, чтобы время короткого замыкания, когда сварочное напряжение становится равным 10 В или меньше, составляло не более чем 30% до менее чем 60% от длительности цикла проводимости. Изобретение обеспечивает сварное соединение, имеющее заданные параметры сварного валика и обладающее превосходной прочностью. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 21 ил., 3 табл.
Изобретение может быть использовано для получения соединения точечной контактной сваркой наложенных друг на друга стальных листов, по меньшей мере один из которых выполнен из высокопрочной стали с пределом прочности от 750 до 2500 МПа. Значение углеродного эквивалента Ceq высокопрочного стального листа составляет от 0,20 до 0,55 мас.%. В зоне теплового воздействия в квадратной области, длина одной стороны которой составляет 10 мкм, расположены десять или больше зерен карбидов на основе железа, длина самой длинной части каждого из которых составляет не менее 0,1 мкм. Соединение получают путем осуществления главной сварки при подаче на сварочные электроды тока в состоянии сжатия наложенных друг на друга стальных листов, охлаждения стальных листов после завершения главной сварки при сохранении силы сжатия и повторной подачи на сварочные электроды тока. Изобретение обеспечивает улучшение прочности отслаивания точечно-сварного соединения. 3 н.п. ф-лы, 12 ил., 8 табл.
СПОСОБ ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ // 2633409
Способ может быть использован для контактной точечной сварки высокопрочных стальных листов, имеющих содержание углерода не менее 0,15 мас.% и предел прочности не менее 980 МПа. Соединение получают точечной сваркой, включающей подачу тока I1 для формирования ядра сварной точки, охлаждение без подачи сварочного тока и термообработку для отпуска металла ядра сварной точки при подаче тока I2. Выбирают отношение тока I2 к току I1 равное от 0,5 до 0,8. Выбирают время tc процесса охлаждения в диапазоне от 0,8×tmin до 2,5×tmin, где tmin вычисляют в соответствии с толщиной H стальных листов с использованием уравнения tmin = 0,2×H2. Выбирают время термообработки t2 в диапазоне от 0,7×tmin до 2,5×tmin. Величина прикладываемого давления на этапе охлаждения сварного точечного шва больше, чем давление на этапе формирования ядра. Давление электродов удерживают в течение этапа охлаждения и до завершения термообработки. Способ обеспечивает получение высоких и устойчивых характеристик сопротивления замедленному разрушению при одновременном подавлении снижения твердости при отпуске. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 3 пр.
Изобретение может быть использовано при получении нахлесточного сварного соединения металлическим электродом в среде защитного газа точечной дуговой сваркой перекрывающихся стальных листов из высокопрочной стали, один из которых содержит углерод в количестве не менее 0,3 мас.%, а другой – не менее 0,07 мас.%. Первый валик наплавленного металла сварной точки имеет первый упрочняющий участок, выступающий наружу от задней лицевой стороны второго стального листа. Второй валик, сформированный поверх первого валика, имеет второй упрочняющий участок, выступающий наружу от передней лицевой стороны первого стального листа. При сварке листов одинаковой толщины среднее значение W (мм) диаметра эквивалентной окружности первого и второго валиков наплавленного металла сварной точки определяют из выражения 3t ≤ W ≤ 10t, где t - толщина листа (мм), а меньшую высоту h (мм) из первого и второго упрочняющих участков определяют как h ≥ t/5. При сварке листов разной толщины t(мм) – толщина более тонкого из стальных листов. Соединение обладает высокой прочностью на срез при растяжении и на разрыв. 4 н. и 14 з.п.ф-лы, 8 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листовой сварной заготовке для горячей штамповки. Заготовка включает в себя сварную часть, сформированную путем сварки встык первого покрытого металлическим алюминием стального листа и второго покрытого металлическим алюминием стального листа. Сварная часть получена на режимах, обеспечивающих среднюю концентрацию алюминия в сварочном металле в сварной части от 0,3 мас.% до 1,5 мас.%, а температура точки Ac3 сварочного металла составляет 1250°C или ниже. Обеспечивается требуемая прочность соединения после горячей штамповки. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 2 пр.
