Патенты автора Сергачев Дмитрий Викторович (RU)
Изобретение относится к плазмотрону для получения порошковых материалов. Плазмотрон содержит сопло и узел ввода распыляемого материала в поток плазмы. Плазмотрон выполнен с секционированной межэлектродной вставкой. Узел ввода распыляемого материала выполнен в виде симметрично расположенных относительно продольной оси симметрии плазмотрона и на одинаковом расстоянии друг от друга каналов ввода распыляемого материала в виде стержней или прутков, выходные концы которых расположены в плазменном канале плазмотрона с возможностью расположения концов распыляемого материала в выходной части сопла плазмотрона. Угол α между проекциями каналов ввода на плоскость, перпендикулярную оси симметрии плазмотрона, составляет 360°/n, где n – количество каналов ввода распыляемого материала. Угол β между осью симметрии плазмотрона и продольной осью канала ввода распыляемого материала составляет от 45 до 90°. Обеспечивается получение узкофракционного состава порошковых материалов повышенного качества. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Изобретение относится к области газотермических покрытий, более конкретно к плазменному напылению на детали, эксплуатируемые в экстремальных условиях. Способ нанесения износостойкого покрытия на стальные детали, включающий ввод дисперсного порошка самофлюсующегося сплава на основе никеля через кольцевую щель в воздушно-плазменную струю с последующей газодинамической фокусировкой и напыление его на предварительно обработанную поверхность стальной детали, отличающийся тем, что используют порошок самофлюсующегося сплава на основе никеля состава Ni-Cr-B-Si-C или Ni-Al, частицы которого плакированы твердорастворным сплавом Ni-Cr с толщиной слоя 2-6 мкм, при этом в качестве фокусирующего газа используют смесь воздуха и природного газа, взятых в соотношении природный газ : воздух =(1,86÷4,88):1, а напыление осуществляют при среднемассовой температуре струи плазмы 5750÷6500 К и ее среднемассовой скорости 2170÷2500 м/с. Способ покрытия позволяет в отсутствие операции оплавления значительно повысить твердость и износостойкость получаемых покрытий. 2 табл.
