Патенты автора Картунов Андрей Дмитриевич (RU)
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам производства холоднокатаных полос из сверхнизкоуглеродистых IF-сталей, которые могут быть использованы для изготовления штампованных изделий особосложной формы. Способ производства холоднокатаных полос из IF-стали включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку с получением полос, травление, смотку полос в рулоны, холодную прокатку полос, рекристаллизационный отжиг в агрегате непрерывного отжига и дрессировку. Выплавляют сталь, содержащую, мас.%: С 0,003-0,006, Si 0,015-0,030, Mn 0,06-0,15, Al 0,01-0,06, Ti 0,04-0,06, Fe и неизбежные примеси - остальное, в нее вводят кальций и магний в качестве модификаторов неметаллических включений, смотку полос в рулоны проводят при температуре не ниже 650°С, при этом сталь содержит неметаллические включения комплексного состава, размерами не более 5 мкм, содержащие алюминий, кальций, магний, титан и кислород, причем суммарное содержание кальция, магния, титана и алюминия во включениях соответствует уравнению ([Са]+[Mg]+[Ti])/[Al]≥1, где [Са], [Mg], [Ti] и [Al] - содержание в неметаллических включениях кальция, магния, титана и алюминия соответственно. Обеспечивается повышение коррозионной стойкости при сохранении высоких показателей пластичности, штампуемости и стабильности прочностных характеристик. 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам производства высокоштампуемых листовых сверхнизкоуглеродистых IF-сталей, которые могут быть использованы для изготовления штампованных изделий особо сложной формы. Способ производства холоднокатаных полос из IF-стали включает выплавку стали, разливку, горячую прокатку с получением полос, травление, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в агрегате непрерывного отжига и дрессировку. Выплавляют сталь, содержащую, мас.%: С - 0,003-0,006, Si - 0,015-0,030, Mn - 0,06-0,15, Al - 0,01-0,06, Ti - 0,04-0,06, Fe и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку заканчивают при температуре 890-930°С, холодную прокатку производят на полосы толщиной не более 1,2 мм, рекристаллизационный отжиг проводят при температуре 820-840°С, а скорость движения полос в агрегате непрерывного отжига составляет не менее 120 м/мин. Обеспечивается стабильность высоких прочностных характеристик и коррозионной стойкости при сохранении высоких показателей пластичности и штампуемости. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стальной высокопрочной арматуры периодического профиля для армирования, в частности, железнодорожных железобетонных шпал нового поколения для высоконагруженных и скоростных путей сообщения. Способ производства стальной высокопрочной арматуры включает выплавку стали, прокатку в катанку, термическую обработку катанки путем нагрева в печи до температуры 900-940°С с последующей изотермической закалкой в течение 85-110 с в расплаве свинца при температуре 530-560°С и окончательным охлаждением водой, травление, холодное волочение, нанесение периодического профиля, термомеханическую обработку и порезку арматуры на мерную длину. Выплавляют сталь химического состава, мас. %: углерод 0,78-0,82, марганец 0,70-0,80, кремний не более 0,25, сера не более 0,010, фосфор не более 0,010, хром 0,15-0,20, никель не более 0,10, медь не более 0,10, алюминий не более 0,005, бор 0,001-0,0025, ванадий 0,040-0,060, азот не более 0,008, железо – остальное. Соотношение бора к азоту B/N ≤ 0,4, соотношение алюминия к ванадию Al/V ≤ 0,125. Холодное волочение катанки производят с суммарной степенью обжатия 60-80%, после нанесения периодического профиля на заготовке проводят термомеханическую обработку путем среднетемпературного отпуска при температуре 340-400°С во время пластической деформации со степенью 1,0-1,4% с получением стальной холоднодеформированной высокопрочной арматуры, обладающей прочностью не менее 1700 Н/мм2, условным пределом текучести не менее 1600 Н/мм2, относительным удлинением при разрыве не менее 8,0% и обрывностью арматурных стержней при эксплуатации <0,2%. Получают высокопрочную холодно-деформированную арматуру с прочностью не менее 1700 Н/мм2, условным пределом текучести не менее 1600 Н/мм2, относительным удлинением при разрыве не менее 8,0%. Обрывность арматурных стержней при эксплуатации составляет <0,2%.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению горячекатаной стали для холодной высадки. Выплавляют сталь, имеющую химический состав, содержащий в мас.%: углерод 0,37-0,44, марганец 0,50-0,80, кремний 0,17-0,37, сера не более 0,020, фосфор не более 0,020, хром 0,40-0,90, никель 0,40-1,65, медь не более 0,20, молибден 0,15-0,25, азот не более 0,008, железо остальное. Разливают сталь на машине непрерывного литья в заготовку и осуществляют ее горячую прокатку. При горячей прокатке осуществляют ускоренное охлаждение при температуре виткообразования 763-772°С с последующим ускоренным воздушным охлаждением со скоростью 2,1-8,7°С/с до температур 350-550°С с обеспечением получения бейнитной структуры стали. Осуществляют сфероидизирующий отжиг путем нагрева в печи до температуры 720-725°С с последующей изотермической выдержкой в течение 4 ч и окончательным охлаждением на воздухе для получения микроструктуры с содержанием не менее 80% зернистого перлита. Обеспечивается получение горячекатаной стали, имеющей после прокатного и метизного переделов благоприятную для последующей холодной штамповки структуры зернистого перлита. 4 ил.
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ ПЕРЕД СУХИМ ВОЛОЧЕНИЕМ // 2663027
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в метизном производстве. Способ включает подготовку поверхности заготовки перед сухим волочением, включающим травление заготовки в растворе соляной кислоты, промывку водой, нанесение подсмазочного покрытия в растворе буры при температуре 85-95°C, сушку с последующим определением микротопографии поверхности заготовки. Формирование оптимального микрорельефа, обеспечивающего стабильный захват смазки поверхностью заготовки в очаг деформации, обеспечивается за счет того, что заготовку протягивают через растворы непрерывно с постоянной линейной скоростью от 3,0 до 7,0 м/мин, а после сушки определяют шероховатость на поверхности заготовки в соответствии с регламентированным выражением. 1 табл.
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ // 2632504
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения. Для повышения производительности процесса с достижением высоких показателей по качественным характеристикам осуществляют термическую обработку мелющих тел из углеродистой стали после штамповочного или прокатного нагрева до температур 900-1250°С с закалкой в воде, осуществляемой в закалочной ванне с размещенным в ней наклонным конвейером для транспортировки изделия из закалочной ванны находящегося внутри лотка, в котором встречно движению мелющего тела на конвейере подают воду, с регулируемым объемом расхода, который определяют по формуле: Vв=(Cм⋅ΔTм⋅mм⋅N)/(Cв⋅ΔTв⋅ρв). 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при ручной дуговой сварке высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей с содержанием хрома до 26% и никеля до 20%, особенно в труднодоступных местах, где необходимо усиление шва при сварке с одной стороны. На стержень электрода нанесено покрытие, содержащее компоненты в следующем соотношении, массовая доля %: мрамор 45,0-50,0, плавиковый шпат 7-10, ферромарганец или ферросилиций 2-7, слюда мусковит 2-5, алюминиевый порошок 2-5, хром металлический 5-10, полевой шпат 10-13, двуокись титана 3-7. Дополнительно вводится, массовая доля %: железный порошок 5-10, карбоксиметилцеллюлоза очищенная 1-3, альгинат натрия 1-3. Изобретение позволяет повысить стабильность сварочно-технологических свойств и получить возможность сварки корневых швов с формированием обратного валика при односторонней сварке, получить высокие механические свойства и стойкость к межкристаллитной коррозии. 3 табл.
