Патенты автора Федяев Владимир Леонидович (RU)
Изобретение относится к способам получения изделий из углерод-углеродного композиционного материала, высокопористого с открытыми ячейками, приобретающего свойства тепло- и электропроводности после графитации. Способ включает операции получения углеродной графитируемой пенопластовой заготовки с открытыми ячейками высокой пористости из мезофазного пека, которую затем уплотняют углеродным материалом посредством газовой инфильтрации и подвергают графитации. Пенопластовую заготовку получают путем смешения измельченного сырья - высокотемпературного каменноугольного пека с предварительно карбонизованным ультрадисперсным углеродом совместно с ультрадисперсными частицами дисилицида молибдена при твердофазном состоянии компонентов. До операции смешения высокотемпературный каменноугольный пек подвергают предварительной термоокислительной обработке, а процесс смешения компонентов производят в псевдоожиженном состоянии путем продувки потоком подогретого газа с температурой на 15-20°С ниже температуры размягчения пека. После предварительной термообработки смешанных компонентов при температуре на 10-15°С выше температуры размягчения пека до состояния пластической массы ею заполняют форму. При соответствующих режимах термообработки выполняют операции перехода пластической массы в мезофазное состояние и формируют структуру заготовки для ее карбонизации. Технический результат изобретения – получение углерод-углеродного композиционного материала с низкой объёмной плотностью и высокой прочностью структуры. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к способам получения покрытий из полимерных порошковых композиций, нанесенных в электростатическом поле, и предназначено для контроля и управления технологическим процессом формирования покрытия. Способ включает измерение, регистрацию и контроль значений параметров физического состояния покрытия в виде электрических сигналов, пропорциональных изменению значений интенсивности теплового излучения поверхности покрытия, представляя ее графической зависимостью от температуры в рабочем объеме. Одновременно производят измерение и регистрацию в виде графической зависимости от температуры, значения толщины покрытия и коэффициента отражения, сопоставляют графические зависимости указанных параметров с диаграммой изменения рабочей температуры в камере и путем математической обработки электронным устройством определяют среднестатистические величины времени появления стабилизации указанных параметров. Производят сравнение полученных среднестатистических величин со значением времени стабилизации температуры в рабочем объеме после завершения инерционных процессов и определяют их сумму по результатам сравнения. Производят математические вычисления путем последующего суммирования полученной величины и значения времени выхода на режим полимеризации, установленного графически, и затем сравнивают со значением заданного технологически времени окончания процесса, и определяют требуемое расчетное время полного отверждения покрытия. Производят вычисление разности полученных среднестатистических значений времени стабилизации параметров и времени установления термодинамического равновесия в рабочем объеме, после чего выполняют суммирование этих разностей со значением времени наступления заданной технологически температуры полимеризации. Искомый момент окончательного отверждения покрытия определяют по равенству или разнице вычисленной величины времени с заранее установленным временем окончания процесса формирования покрытия. Технический результат – обеспечение определения момента окончательного формирования покрытия после завершения инерционных процессов при нагреве в рабочем объеме камеры с учетом влияния на процессы формирования покрытия приращения температуры в рабочем объеме за промежуток времени, в течение которого происходит повышение и затем снижение ее до уровня, заданного технологически, что обеспечивает получение качества получаемого покрытия из термореактивных полимерных порошковых композиций. 6 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ ЭЛЕКТРОГАЗОПЛАМЕННЫМ СПОСОБОМ // 2600643
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий из полимерных порошковых композиций на поверхности изделий электрогазопламенным способом и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. В устройстве для нанесения покрытий из полимерных порошковых композиций электрогазопламенным способом центральный канал внутри ствола выполнен в виде керамической трубки 4 с антифрикционным покрытием внутри. Узел нагрева потока воздуха содержит корпус 5 с расширяющимся входным и сужающимся выходным участками, на выходе которого имеется распыливающий насадок 8. Внутри корпуса 5 установлен тороидальный коллектор 6 с рядом отверстий. Оси отверстий направлены вдоль потока для равномерного распределения воздуха вдоль центральной трубки 4. За тороидальным коллектором 6 установлены по меньшей мере два ряда проволочных нагревателей 7, расположенных взаимоперпендикулярно относительно оси корпуса 5. На распыливающем насадке 8 установлен инфракрасный излучатель, содержащий съемный корпус 9, коаксиально расположенный относительно внешней стенки насадка 8 с образованием кольцевой полости. Кольцевая полость закрыта со стороны движения потока и открыта со стороны выхода потока, сообщенной с источником газа. Внутри кольцевой полости установлено керамическое кольцо 10 с рядом отверстий 11 для обеспечения беспламенного горения газовой смеси. Техническим результатом изобретения является увеличение интенсивности процессов теплообмена между потоком горячего воздуха и частицами порошковой композиции, повышение качества покрытия и расширение технологических возможностей установки путем последовательного проведения стадий распыления, оплавления, растекания и ускоренного процесса пленкообразования полимерных порошковых композиций на поверхности металлических и неметаллических материалов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области технологии нанесения полимерных порошковых красок и композиций на их основе в электростатическом поле и предназначено для получения высокопрочных изображений на металлических изделиях при изготовлении цветных надписей, информационно-указательных знаков, рисунков (далее изображения), и может найти применение в различных областях промышленности, декоративно-прикладном искусстве. Способ включает нанесение опорного слоя из полимерной порошковой композиции в электростатическом поле, полимеризацию опорного слоя, последующую выкладку трансферной пленки с изображением на поверхность изделия и вакуумирование трансферной пленки под мембраной, новым является то, что перед выкладкой трансферной пленки на поверхность изделия ее раскраивают на отдельные элементы с учетом геометрии поверхности, раскроенные элементы пленки раскладывают вручную, прижимают раскроенные элементы к поверхности направленным электростатическим полем и фиксируют для последующего вакуумирования под мембраной, после чего изделия загружают в температурную зону, где нагревают до оптимальной температуры и выдерживают в течение заданного времени. Электрический потенциал на коронирующем элементе, прижимающем раскроенные элементы трансферной пленки к поверхности изделия, задают 40-45 кВ при рабочей величине тока 30-40 мкА. Подъем температуры с момента загрузки изделия в зону нагрева производят со скоростью 6±0,5°С/мин для полного переноса изображений объемной конфигурации со сложной геометрией. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
