Патенты автора Фазлыев Ленар Равилевич (RU)
Группа изобретений относится к области обработки материалов гидроабразивной резкой с возможностью работы в условиях низких температур окружающей среды, в том числе может использоваться для ликвидации, резке изделий, содержащих пожаровзрывоопасные вещества. При гидроабразивной резке металлических материалов, поверхность которых содержит пожаровзрывоопасные вещества на поверхности обрабатываемого материала, осуществляют размещение режущей струйной головки, подвод ее к поверхности зоны резки. Подают абразивный материал в режущую головку и смешивают в ней скоростной поток жидкости под давлением с абразивным частицами до образования гидроабразивной среды однородной консистенции с подачей ее из сопла на поверхность материала, осуществляя ударные нагрузки на нем при последующем перемещении. Резание материала осуществляют введением в поток жидкости при давлении от 16 до 18 МПа абразивных частиц с размерами от 0,15 до 0,25 мм в соотношении 1:10 к несущему потоку. Дозирование абразивного материала проводят разрыхлением его в емкости охлажденным сжатым воздухом и периодическим резким сбросом его давления в атмосферу. Регулируют количество циклов компрессии и декомпрессии воздуха, температуру сжатого воздуха поддерживают на уровне от 3 до 5°С выше температуры «точки росы» относительно температуры окружающей среды. Перемещение режущей струйной головки выполняют со скоростью от 150 до 200 мм в минуту с обеспечением угла наклона от 18 до 30° в направлении реза при помощи передвижной каретки. Установка портативная для гидроабразивной резки металлических материалов вышеописанным способом содержит режущую головку, систему подачи к ней жидкости под давлением, емкость с абразивным материалом, узел подачи абразивного материала в зону смешивания в режущей головке. Также содержит пневматический клапан подвода сжатого воздуха от осушителя в верхнюю полость емкости с абразивным материалом, взаимодействующий с электронным блоком управления режимами осушителя воздуха, датчиком температуры «точки росы» и измерителем влажности сжатого воздуха. Обеспечивается повышение стабильности работы установки и улучшение эксплуатационных характеристик за счет обеспечения дозированной и бесперебойной подачи абразивного материала к режущей струйной головке в условиях низких температур окружающей среды. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение может использоваться для изготовления информационных знаков, а также в военной и космической технике. Световозвращающий материал содержит верхний светопропускающий защитный слой, с тыльной стороны которого нанесено изображение, и герметизирующий слой в виде сетки с ячейками с множеством световозвращающих шариков, частично углубленных в полимерный связующий слой. Верхний защитный и связующий слои соединены между собой так, что над поверхностью шариков образуется воздушная прослойка. На задней полусфере шариков расположен фокусирующий слой с металлизированной отражающей поверхностью, выполненный в виде двухслойной полиимидной пленки, толщина которой соответствует фокусному расстоянию шариков. При изготовлении полиимидную пленку на задней полусфере шариков подвергают нагреву инфракрасным излучением и ультразвуковым колебаниям для ее размягчения и уплотнения. Установка снабжена устройством для удаления избытков шариков после их нанесения в виде щелевой эжекторной насадки с возможностью регулирования ее положения относительно поверхности шариков, соединенной с циклонным уловителем. Технический результат - повышение световозвращающих показателей, стойкости при эксплуатации в сложных атмосферных условиях, а также упрощение технологического процесса. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к способам получения покрытий из полимерных порошковых композиций, нанесенных в электростатическом поле, и предназначено для контроля и управления технологическим процессом формирования покрытия. Способ включает измерение, регистрацию и контроль значений параметров физического состояния покрытия в виде электрических сигналов, пропорциональных изменению значений интенсивности теплового излучения поверхности покрытия, представляя ее графической зависимостью от температуры в рабочем объеме. Одновременно производят измерение и регистрацию в виде графической зависимости от температуры, значения толщины покрытия и коэффициента отражения, сопоставляют графические зависимости указанных параметров с диаграммой изменения рабочей температуры в камере и путем математической обработки электронным устройством определяют среднестатистические величины времени появления стабилизации указанных параметров. Производят сравнение полученных среднестатистических величин со значением времени стабилизации температуры в рабочем объеме после завершения инерционных процессов и определяют их сумму по результатам сравнения. Производят математические вычисления путем последующего суммирования полученной величины и значения времени выхода на режим полимеризации, установленного графически, и затем сравнивают со значением заданного технологически времени окончания процесса, и определяют требуемое расчетное время полного отверждения покрытия. Производят вычисление разности полученных среднестатистических значений времени стабилизации параметров и времени установления термодинамического равновесия в рабочем объеме, после чего выполняют суммирование этих разностей со значением времени наступления заданной технологически температуры полимеризации. Искомый момент окончательного отверждения покрытия определяют по равенству или разнице вычисленной величины времени с заранее установленным временем окончания процесса формирования покрытия. Технический результат – обеспечение определения момента окончательного формирования покрытия после завершения инерционных процессов при нагреве в рабочем объеме камеры с учетом влияния на процессы формирования покрытия приращения температуры в рабочем объеме за промежуток времени, в течение которого происходит повышение и затем снижение ее до уровня, заданного технологически, что обеспечивает получение качества получаемого покрытия из термореактивных полимерных порошковых композиций. 6 ил.
Изобретение относится к способу нанесения полимерных порошковых покрытий с комбинированной термообработкой их на поверхностях изделий сложной геометрии. Способ получения полимерных порошковых покрытий включает нанесение порошковых композиций как термореактивных, так и термопластичных в электростатическом поле на поверхность изделия. После этого производят нагрев нанесенного слоя до расплавления частиц и растекания их по поверхности изделия и отверждение покрытия. Затем нанесенный слой нагревают инфракрасным излучением с одновременным обдувом изделия потоком горячего воздуха в замкнутом объеме. После образования вязко-текущего слоя поверхность изделия дополнительно облучают ИК-излучением до достижения температуры отверждения для данного типа полимерной композиции. ИК-излучение сканируют по всей поверхности изделия. После отключения ИК-излучения по команде электронного блока управления режимными параметрами технологического процесса изделие дополнительно подвергают NIR-излучению до окончательного отверждения покрытия. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности сокращения стадии формирования полимерных порошковых покрытий и повышение их качества на изделиях сложной геометрической формы. 6 з.п. ф-лы.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ ЭЛЕКТРОГАЗОПЛАМЕННЫМ СПОСОБОМ // 2600643
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий из полимерных порошковых композиций на поверхности изделий электрогазопламенным способом и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. В устройстве для нанесения покрытий из полимерных порошковых композиций электрогазопламенным способом центральный канал внутри ствола выполнен в виде керамической трубки 4 с антифрикционным покрытием внутри. Узел нагрева потока воздуха содержит корпус 5 с расширяющимся входным и сужающимся выходным участками, на выходе которого имеется распыливающий насадок 8. Внутри корпуса 5 установлен тороидальный коллектор 6 с рядом отверстий. Оси отверстий направлены вдоль потока для равномерного распределения воздуха вдоль центральной трубки 4. За тороидальным коллектором 6 установлены по меньшей мере два ряда проволочных нагревателей 7, расположенных взаимоперпендикулярно относительно оси корпуса 5. На распыливающем насадке 8 установлен инфракрасный излучатель, содержащий съемный корпус 9, коаксиально расположенный относительно внешней стенки насадка 8 с образованием кольцевой полости. Кольцевая полость закрыта со стороны движения потока и открыта со стороны выхода потока, сообщенной с источником газа. Внутри кольцевой полости установлено керамическое кольцо 10 с рядом отверстий 11 для обеспечения беспламенного горения газовой смеси. Техническим результатом изобретения является увеличение интенсивности процессов теплообмена между потоком горячего воздуха и частицами порошковой композиции, повышение качества покрытия и расширение технологических возможностей установки путем последовательного проведения стадий распыления, оплавления, растекания и ускоренного процесса пленкообразования полимерных порошковых композиций на поверхности металлических и неметаллических материалов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области технологии нанесения полимерных порошковых красок и композиций на их основе в электростатическом поле и предназначено для получения высокопрочных изображений на металлических изделиях при изготовлении цветных надписей, информационно-указательных знаков, рисунков (далее изображения), и может найти применение в различных областях промышленности, декоративно-прикладном искусстве. Способ включает нанесение опорного слоя из полимерной порошковой композиции в электростатическом поле, полимеризацию опорного слоя, последующую выкладку трансферной пленки с изображением на поверхность изделия и вакуумирование трансферной пленки под мембраной, новым является то, что перед выкладкой трансферной пленки на поверхность изделия ее раскраивают на отдельные элементы с учетом геометрии поверхности, раскроенные элементы пленки раскладывают вручную, прижимают раскроенные элементы к поверхности направленным электростатическим полем и фиксируют для последующего вакуумирования под мембраной, после чего изделия загружают в температурную зону, где нагревают до оптимальной температуры и выдерживают в течение заданного времени. Электрический потенциал на коронирующем элементе, прижимающем раскроенные элементы трансферной пленки к поверхности изделия, задают 40-45 кВ при рабочей величине тока 30-40 мкА. Подъем температуры с момента загрузки изделия в зону нагрева производят со скоростью 6±0,5°С/мин для полного переноса изображений объемной конфигурации со сложной геометрией. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
