Патенты автора БОЗИ Джильдо (IT)
Группа изобретений относится к установке и способу изготовления керамических изделий. Способ изготовления керамических изделий (Т) включает в себя несколько этапов. На этапе уплотнения порошковый материал (CP), содержащий керамический порошок, уплотняют в зоне рабочей станции (4) для получения слоя уплотненного порошка (KP). На этапе транспортировки порошковый материал (СР) транспортируют (по существу непрерывным образом) конвейерным узлом вдоль первого участка (РА) заданного пути в направлении (А) подачи от входной станции (6) к рабочей станции (4), и слой уплотненного порошка (КР) транспортируют конвейерным узлом вдоль второго участка (РВ) заданного пути от рабочей станции (4) к выходной станции (7). На этапе подачи порошковый материал (СР) подают на часть конвейерного узла (5) в зоне входной станции (6) посредством узла (9) подачи. Причем, в частности, этап транспортировки и этап подачи выполняют по меньшей мере частично одновременно. При этом узел (9) подачи содержит первое устройство (10) подачи, выполненное с возможностью подачи, на этапе подачи, порошкового материала (СА) первого типа, и второе устройство (11) подачи, выполненное с возможностью подачи, на этапе подачи, порошкового материала (СВ) второго типа. На этапе транспортировки устройство (19) определения определяет, на какую длину конвейерный узел (5) транспортирует порошковый материал (CP) вдоль заданного пути в направлении (A) подачи. На этапе подачи блок (20) управления управляет узлом (9) подачи для изменения распределения порошкового материала (СА, СВ) первого и второго типа в поперечном направлении относительно направления (А) подачи в зависимости от данных, определенных устройством (26) определения, и от эталонного распределения (21) порошкового материала (СА, СВ) первого и второго типа, подлежащего получению в порошковом материале (СР), транспортируемом конвейерным узлом (5). В частности, порошковый материал (CA) первого типа имеет цвет, отличающийся от цвета порошкового материала (CB) второго типа. Первое устройство подачи содержит соответствующую первую накопительную камеру (12), вмещающую порошковый материал (СА) первого типа и имеющую соответствующее первое выходное отверстие (13), продольная протяженность которого поперечна (в частности, перпендикулярна) направлению (А) подачи. Второе устройство (11) подачи содержит соответствующую вторую накопительную камеру (14), вмещающую порошковый материал (CB) второго типа и имеющую соответствующее второе выходное отверстие (15), продольная протяженность которого поперечна (в частности, перпендикулярна) направлению (А) подачи. Первое выходное отверстие (13) имеет соответствующие первые проходные зоны (16), расположенные последовательно вдоль продольной протяженности первого выходного отверстия (13). Второе выходное отверстие (15) имеет соответствующие вторые проходные зоны (17), расположенные последовательно вдоль продольной протяженности второго выходного отверстия (15). Техническим результатом является повышение эффективности распределения порошков. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.
Группа изобретений относится к линии и способу производства декорированных керамических изделий, а также к устройству хранения данных. Линия производства непрерывного цикла для изготовления декорированных керамических продуктов содержит машину подачи, машину прессования и машину окрашивания. При этом машина подачи предназначена для приема первого управляющего сигнала и выполнена с возможностью укладывания керамических порошков на конвейер согласно шаблону укладывания, являющемуся функцией первого управляющего сигнала. Машина прессования выполнена с возможностью уплотнения порошков, уложенных машиной подачи, для изготовления керамических изделий, имеющих поверхность. Машина окрашивания оснащена печатающими головками, подключенными к контуру подачи чернил, предназначена для приема второго управляющего сигнала и выполнена с возможностью нанесения чернил на поверхность керамического изделия в соответствии с шаблоном окрашивания, являющимся функцией второго управляющего сигнала. Кроме того, линия содержит систему управления, имеющую сервер линии; и для каждой из машин, а именно машины подачи, машины прессования и машины окрашивания соответствующую локальную панель управления и сервер печати. При этом локальная панель управления подключена к соответствующей машине и выполнена с возможностью генерирования конфигурационных данных, представляющих наладку машины. Сервер печати подключен к соответствующей локальной панели управления для приема конфигурационных данных соответствующей машины и обработки их для генерирования документа конфигурации машины, представляющего конфигурационные данные машины, отформатированные в соответствии с заранее заданным протоколом. Причем сервер линии соединен со всеми серверами печати линии для получения документов конфигурации машин линии и выполнен с возможностью генерирования документа конфигурации линии, отображающего наладку линии в целом. Устройство хранения данных, считываемых компьютером, содержит программу процессора, содержащую программное обеспечение для осуществления этапов способа при работе на линии производства. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Группа изобретений относится к способу и к установке для изготовления керамических изделий. Способ включает этап подачи, этап уплотнения и этап печати. При этом на этапе подачи подают смесь по меньшей мере двух керамических порошков с отличающимися друг от друга свойствами и/или цветами для получения полосы порошкового материала. На этапе уплотнения уплотняют полосу порошкового материала для получения слоя уплотненного порошка, имеющего соответствующие хроматические эффекты поверхности и соответствующие хроматические эффекты по толщине. На этапе печати создают графическое декорирование на поверхности слоя уплотненного порошка, чтобы сделать его более сходным с натуральным изделием. Причем этап печати дополнительно включает в себя получение изображения поверхности слоя уплотненного порошка, воспроизводящее соответствующие хроматические эффекты поверхности. Далее осуществляют обработку упомянутого изображения поверхности для получения графического декорирования для нанесения на поверхности слоя уплотненного порошка, которое согласовано с соответствующими хроматическими эффектами по толщине. Осуществляют печать графического декорирования на поверхности слоя (CPL) уплотненного порошка. Техническим результатом является повышение эффективности распределения порошков и повышение эффективности синхронизации между хроматическими эффектами, полученными по толщине, и хроматическими эффектами поверхности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.
СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЛЯ СТРУЙНОГО ПРИНТЕРА // 2687809
Система подачи для струйного принтера, содержащего множество выпускных сопел; причем система подачи содержит подающий элемент, выполненный с возможностью вмещения чернил, с которым выпускные сопла соединены с возможностью передачи текучей среды; накопительный коллектор, соединенный с возможностью передачи текучей среды с соплами и с подающим элементом; всасывающий узел для уменьшения давления внутри подающего элемента и передающее устройство, в частности насос, выполненное с возможностью проталкивания чернил из накопительного коллектора через подающий элемент. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к устройству для распределения сыпучего твердого материала, например в гранулированном или порошкообразном виде и может быть использовано для распределения цветного материала по поверхности продукта, например, для получения декоративного эффекта. Устройство (100) для распределения сыпучего твердого материала содержит множество расположенных в одной плоскости вибрационных элементов (210), установленных сбоку друг от друга так, чтобы снизу поддерживать материал (P). Каждый из вибрационных элементов соединен с пьезоэлектрическим устройством (220), выполненным с возможностью преобразования электрического возбуждающего сигнала в механические колебания, которые могут вызвать падение материала (P) с вибрационного элемента (210). Устройство (100) содержит нагревательные средства (240) для нагревания вибрационных элементов (210), которые контактируют с материалом (Р). Нагревательные средства (240) содержат по меньшей мере один нагревательный элемент, выполненный с возможностью излучения тепла. Нагревательный элемент контактирует с вибрационными элементами (210) прямо или косвенно через конструкцию (215) из теплопроводного материала, поддерживающего вибрирующие элементы (210). Способ функционирования устройства содержит этап нагревания плоскости вибрационных элементов (210), контактирующих с материалом (Р), посредством нагревательных средств (240). Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности равномерного распределения порошкообразного материала по поверхности, снижение производственных расходов и упрощение конструкции. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
