Патенты автора Кадач Максим Васильевич (RU)
Способ винтовой прокатки // 2761838
Изобретение относится к винтовой прокатке сплошных заготовок. Осуществляют нагрев заготовок, деформацию имеющими обжимной и калибрующий участки валками, развернутыми на угол подачи и раскатки так, что оси валков по отношению к оси прокатки являются скрещивающимися прямыми. Угол скрещивания составляет 18-27°, а величина угла раскатки составляет не более 0,3 от угла скрещивания. Угол наклона образующей поверхности валка на обжимном участке составляет 0,23-0,65 от угла скрещивания, а перепад диаметров валка по длине не превышает 15%. В результате повышается качество и точность геометрических размеров проката при сокращении массы оборудования. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ прогнозирования разрушения заготовок в процессах обработки металлов давлением основан на использовании компьютерного моделирования в вычислительной среде конечно-элементного анализа и экспериментальной оценки. Проводится компьютерное моделирование исследуемого процесса обработки металлов давлением, по результатам для исследуемой точки заготовки строят траекторию в координатах «накопленная деформация - коэффициент жесткости напряженного состояния». Проводят стандартные испытания образцов из материала деформируемой заготовки в исследуемом процессе, по окончанию которых определяют значения накопленной деформации в момент разрушения. В тех же координатах, в которых строили траекторию, наносят две или три точки, соответствующие результатам стандартных испытаний, откладывая по оси абсцисс 1 для растяжения, 0 для кручения, -1 для сжатия. По оси ординат откладывают значения накопленной деформации, определенные по результатам соответствующих стандартных испытаний. Через полученные точки проводят линию, получая линию предельной пластичности. В результате обеспечивается определение областей в объеме деформированной заготовки, которые либо наиболее склонны к разрушению, либо в которых произойдет разрушение. 5 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области прокатки из заготовок сплошного сечения деталей с дном. Способ включает следующие операции: отделение мерных штучных заготовок, зацентровку их по торцу, нагрев, подачу во вводной желоб стана винтовой прокатки, перемещение по желобу заталкивателем до касания передним торцом заготовки рабочих валков, захват заготовки валками и прокатку на оправке, формирующей полуфабрикат с каморой, калибрование дна и стенки полуфабриката с последующим охлаждением. Повышение стабильности работы линии в автоматическом режиме и исключение вспомогательных операций и оборудования для выдачи заготовок из прошивного стана обеспечивается за счет того, что заталкиватель заготовок в рабочие валки после начала процесса прошивки продолжают перемещать по оси прокатки в контакте с задним торцем заготовки с регламентированной скоростью до выталкивания заготовки на выходную сторону стана после отвода оправки из очага деформации. 1 ил., 1 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ТРУБ // 2597183
Изобретение относится к области изготовления многогранных труб. Способ включает формоизменение круглой трубы в многогранную в нескольких последовательно расположенных очагах деформации, образованных формообразующими, калибрующими и правящими валками. Повышение точности геометрических размеров при высоком качестве поверхности обеспечивается за счет того, что формоизменение осуществляют неприводными валками в количестве по числу граней готовой трубы при регламентированных температуре, суммарном обжатии по диаметру и скорости деформации. Также регламентированы обжатия по диаметру в формообразующих, калибрующих и правящих очагах деформации. Для деформирования малопластичных сталей перед прокаткой в трубу вводят оправку и прокатку в формообразующих валках осуществляют последовательно на оправке, которую перемещают синхронно с трубой до выхода переднего конца оправки из последнего формообразующего очага деформации, затем оправку останавливают и удерживают от осевого перемещения, а прокатку в калибрующих и правящих валках выполняют без оправки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
