Патенты автора Пекарец Александр Андреевич (RU)

Изобретение относится к технологии торрефикации биомассы. Предложен способ торрефикации биомассы древесного происхождения, осуществляемый в интервале температур, соответствующих эндотермическому периоду терморазложения древесины, конвективной теплопередачей в режиме циркуляции газообразного теплового потока, отличающийся тем, что на торрефикацию направляют формованную биомассу партиями, причем нагрев циркулирующего газообразного теплового потока осуществляют теплом газопроницаемого рекуперативного теплообменника, нагрев которого осуществляют горячими газами, являющимися преимущественно продуктом сжигания летучих органических соединений, отгоняемых из биомассы в процессе торрефикации, при этом температуру циркулирующего газообразного теплового потока поддерживают в диапазоне 200°C÷270°С, а температуру газообразных продуктов сжигания летучих органических соединений на входе в рекуператор поддерживают в диапазоне 400°С÷700°С. Также предложена установка для торрефикации биомассы. Технический результат заключается в реализации технологии торрефикации биомассы с максимальным использованием энергии газов торрефикации. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение описывает одношнековый пресс-экструдер для изготовления формованных топливных брикетов из измельченных отходов деревообработки, лесопиления, а также целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности. Пресс-экструдер выполнен в виде двухкамерного корпуса, одна из камер которого является загрузочной камерой, снабженной профилирующей матричной головкой, а во второй камере на подшипниковых опорах установлен главный вал, жестко соединенный со шнековым рабочим органом, состоящим из загрузочного и прессующего шнеков. Технический результат заключается в том, что увеличивается производительность пресса за счет оптимизации распределения силовой нагрузки между отдельными зонами узла прессования, что является следствием конструктивных изменений в основных прессующих элементах, а также повышена надежность и долговечность прессующего узла, то есть увеличен рабочий ресурс прессующего конусного шнека, а также конусных прессующих втулок. Была достигнута производительность около 2 т/ч, а непрерывная работа прессующего шнека, без его восстановления, оценивается 150 т готового брикета. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.
Предлагаемое изобретение относится к области производства целлюлозы и может быть использовано для регенерации извести при производстве сульфатной целлюлозы. Достигаемый технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении производительности регенерации извести за счет дополнительной переработки черного щелока, образованного в процессе варки целлюлозы, путем обработки дымовыми газами ИРП с получением лигноуглеводного комплекса (ЛУК), использованного в качестве биотоплива для повышения калорийности топлива в ИРП при одновременном сокращении мазута и утилизации отходов производства. Поставленная задача достигается тем, что в способе регенерации извести при получении сульфатной целлюлозы, включающем варку целлюлозы, сжигание черного щелока, растворение плава с образованием зеленого щелока, гашение извести и промывание шлама, влажностью 50-55%, отличающемся тем, что не более 20% черного щелока, полученного после варки целлюлозы, осаждают дымовыми газами под давлением 3-7 атм от известерегенерационной печи до рН 7-8 при температуре 20-40°С, полученный лигноуглеводный комплекс, состоящий из смеси органических веществ фенольной природы с зольностью 1-1,5%, смешивают со шламом, влажность 50-55%, при соотношении 2:1 перед подачей в известерегенерационную печь, а также смешивают полученный лигноуглеводный комплекс с измельченными древесными опилками перед их переработкой в древесные и древесноугольные брикеты, подающиеся в известерегенерационную печь в качестве топлива для замены мазута на 75-80%. 3 пр.

Изобретение описывает промышленный комплекс для производства древесного угля из брикетированных древесных отходов, включающий участок подготовки теплоносителя, участок подготовки измельченных древесных отходов, участок сушки древесины, оснащенный устройством для сушки, участок брикетирования, участок низкотемпературного пиролиза, характеризующийся тем, что участок подготовки газообразного теплоносителя выполнен в виде комплексного теплогенератора, снабженного топочной камерой для получения топочных газов, узлом сжигания утилизированных пиролизных газов, а также узлом ввода в генерируемый теплоноситель по крайней мере части парогазовой смеси с низким содержанием кислорода и повышенным содержанием пара, возвращенной с участка сушки; участок подготовки измельченных древесных отходов, расположенный перед участком сушки, включает по меньшей мере один приемный бункер исходного сырья, дробильно-размольное оборудование, по крайней мере один бункер-накопитель, размещенный перед впускным каналом сушильного устройства и снабженный питателем-дозатором; участок сушки древесины оснащен сушильным устройством, работающим в режиме совместной циркуляции во взвешенном состоянии парогазового теплоносителя и измельченной древесины в пределах рабочей зоны, выполненной в виде закольцованного канала, при этом сушильное устройство включает узел ввода частиц древесины, узел ввода теплоносителя с низким содержанием кислорода, узел вывода частиц древесины парогазовым потоком, выполненный с возможностью полного вывода частиц, а также полного или частичного их возврата на дополнительный цикл сушки, причем узел вывода выполнен с возможностью предотвращения проникновения кислорода в рабочую зону сушильного устройства; участок для разделения смешанного потока, выходящего из сушильного устройства, на парогазовую смесь и измельченную древесину выполнен с возможностью рекуперации по меньшей мере части парогазовой смеси в комплексном теплогенераторе участка подготовки газообразного теплоносителя и включает по меньшей мере один циклон и один приемный бункер, размещенные ниже по потоку относительно сушильного устройства, причем трубопровод перед циклоном снабжен устройством для регулирования целевой влажности частиц древесины путем конденсации влаги из парогазового потока; участок разделения также включает дымовую трубу для рассеивания по меньшей мере части отходящих газов сушки, снабженную регулировочными вентилями и/или заслонками, причем их позиционирование обеспечивает такой уровень давления внутри комплекса, который подавляет просачивание кислорода в систему, но при этом позволяет по меньшей мере части отходящих газов выходить из системы; участок брикетирования оснащен по меньшей мере одним прессом предпочтительно экструзионного типа; участок низкотемпературного пиролиза, работающий в термостабилизированном режиме, оснащен по меньшей мере двумя устройствами для получения древесного угля, каждое из которых включает термоизолированный корпус с системой газоходов, причем рабочая зона каждого устройства выполнена в виде закольцованного канала, снабженного газопроницаемым рекуператором, установленным внутри закольцованного канала, жаростойким вентилятором и поворотным шибером, при этом система газоходов выполнена с возможностью транспортировки пиролизных газов в комплексный теплогенератор участка подготовки газообразного теплоносителя, а также участок пиролиза снабжен выемными устройствами для загрузки-выгрузки брикетов. Технический результат, достигаемый при использовании комплекса, заключается в том, что решается проблема эффективного формования прочных брикетов, которые в процессе дальнейшего быстрого низкотемпературного пиролиза не только не подвержены разрушению, но значительно повышают свою механическую прочность, сохраняя геометрию брикета с момента его получения до сжигания у потребителя. Получаемые брикеты отличаются высокими потребительскими свойствами: экологичностью, высокой теплотворностью, а с точки зрения хранения и транспортировки, гидрофобностью и высокой механической прочностью. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение раскрывает топливные брикеты из двухкомпонентной смеси древесного происхождения: первый компонент - измельченные древесные отходы деревозаготовительных предприятий и/или предприятий деревопереработки, а второй компонент - древесный уголь, при этом двухкомпонентная смесь представлена в виде гомогенизированного композиционного материала, полученного компаундированием матрицы из измельченных древесных отходов и упрочняющих дисперсных частиц древесного угля, осуществляемым в два этапа: первый этап - при совмещении следующих одновременно протекающих процессов: сушка древесных отходов с исходной естественной влажностью, диспергирование исходного древесного угля и адсорбция матрицей диспергированного древесного угля; а второй этап - в процессе брикетирования композиционного материала, предпочтительно, экструзией, причем совмещение сушки, диспергирования и адсорбции осуществляют в динамичном закольцованном тепловом потоке смеси топочных газов с выделяемыми в процессе сушки парами влаги древесных отходов, при этом содержание древесного угля в исходном сырье поддерживают в пределах 5÷30 мас. %. Также раскрываются топливные брикеты, которые дополнительно после прессования подвергаются пиролизу. Технический результат заключается в получении брикетов, которые имеют повышенную теплотворность, прочность и высокое содержание нелетучего углерода. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения угля из древесины и ее отходов методом пиролиза и может быть использовано для переугливания древесных топливных брикетов, в том числе из всех видов отходов лесозаготовки и промышленной переработки древесины. Устройство для получения древесного угля включает корпус печи, снабженный термоизоляцией, выносную топку, сообщающуюся с камерой пиролиза, содержащей выемные устройства для загрузки древесины, систему газоходов и систему вывода отработанных газов. Рабочее пространство печи выполнено в виде закольцованного канала, снабженного жаростойким вентилятором, поворотным шибером и газопроницаемым рекуператором, установленными внутри закольцованного канала, при этом газопроницаемый рекуператор выполнен из термостойкого кирпича. Масса термостойкого кирпича для выполнения газопроницаемого рекуператора не менее чем в десять раз превышает массу загружаемой для пиролиза древесины. Корпус печи снабжен дверью для горизонтальной загрузки-выгрузки выемных устройств, перед которой установлен поворотный шибер, а каждое выемное устройство выполнено в виде вертикальной стойки, равномерно снабженной по всей высоте фиксирующими стержнями, направленными вверх и закрепленными под углом к вертикальной стойке. Вентилятор предпочтительно установлен за зоной пиролиза по ходу газового потока. Технический результат заключается в получении древесного угля высокого качества как по теплотворности, так и по однородности и механической прочности при значительном сокращении времени пиролиза, повышении производительности и энергетической эффективности, при этом устройство характеризуется конструктивной простотой и низкими капитальными затратами. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области термообработки во взвешенном состоянии в режиме пневмотранспорта твердых мелких частиц, преимущественно древесного происхождения, и может быть использовано для сушки и торрефикации древесных частиц. Комплекс включает устройство для непрерывной термообработки мелких частиц обрабатываемого материала, выполненное в виде камеры, обеспечивающей пневмотранспортировку смешанного потока газообразного теплоносителя и мелких частиц. Камера термообработки выполнена в виде закольцованного канала, предпочтительно с круглым поперечным сечением одинаковым по всей длине канала, и снабжена вентилятором, причем узел возврата материала для повторной термообработки установлен внутри канала и выполнен с возможностью регулирования объема повторно циркулирующего в канале потока, при этом узел вывода смешанного потока теплоносителя и мелких частиц обрабатываемого материала снабжен одним циклоном и выполнен с возможностью разделения отходящих газов на два потока. Способ сушки реализуется с помощью указанного комплекса. Температуру теплоносителя на входе в канал термообработки поддерживают в пределах 400÷700°C, а содержание кислорода в теплоносителе, например дымовых газах, поддерживают ниже 10 мас.%, при этом подачу материала на сушку поддерживают в количестве, обеспечивающем температуру потока на выходе из канала не выше 150°C. Способ торрефикации также реализуется с помощью комплекса, при этом температуру теплоносителя на входе в канал термообработки поддерживают в пределах 500÷600°C, а содержание кислорода в теплоносителе, например дымовых газах, поддерживают ниже 8 мас.%, при этом подачу материала на сушку поддерживают в количестве, обеспечивающем температуру потока на выходе из канала не ниже 200°C, а время нахождения частиц материала в канале термообработки поддерживают в пределах 6÷40 секунд. Комплекс является универсальным, позволяет оперативно подстраиваться в режиме непрерывной работы под любой тип исходного сырья и обеспечивает повышение качества сушки. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 


Наверх