Патенты автора ЛИ Цинхуа (CN)

Настоящее изобретение относится к способу получения гидроксиэтилцеллюлозы. Данный способ включает обработку щелочью, этерификацию, регулирование рН, промывку и обессоливание, разделение на твердую и жидкую фазы целлюлозного сырья. Перед промывкой и обессоливанием способ дополнительно включает этап добавления осаждающего вещества до тех пор, пока гидроксиэтилцеллюлоза не осядет. Данный способ после регулирования значения рН и перед промывкой и обессоливанием также может дополнительно включает этап добавления сшивающего агента, который позволяет осуществить реакцию сшивания с гидроксиэтилцеллюлозой. Целлюлозу подвергают обработке щелочью и этерификации в растворителе, и растворитель удаляют до или после регулирования значения рН. Осаждающее вещество добавляют до удаления растворителя, и растворитель удаляют путем разделения центрифугированием. Промывку осуществляют водой. Осаждающее вещество представляет собой соль, не являющуюся взаиморастворимой с гидроксиэтилцеллюлозой в воде, катион соли представляет собой один или несколько катионов, выбранных из ряда, включающего натрий, железо, аммоний, магний, алюминий и цинк, и анион соли представляет собой один или несколько анионов, выбранных из ряда, включающего фосфатный радикал, сульфатный радикал, сульфитный радикал, карбонатный радикал и боратный радикал. Также вещество представляет собой одно или несколько соединений, выбранных из ряда, включающего двузамещенный фосфорнокислый натрий и гидрофосфат диаммония. Технический результат – разработка более высокоэффективного и экологически чистого способа получения гидроксиэтилцеллюлозы. 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Изобретение к печатной плате с переходным отверстием и способу ее изготовления. Технический результат - предотвращение проникновения в переходное отверстие жидкого вещества в ходе обработки внешнего слоя печатной платы, что предотвращает коррозию проводников внутренних слоев печатной платы в переходных отверстиях. Технический результат достигается тем, что способ включает подготовку первого слоя основания, в котором в первом материале основания формируют первое переходное отверстие, проходящее сквозь первый слой основания, и заполняют его пастой, выполняют первый слой проводников на одной стороне первого материала основания. Подготавливают второй слой основания, в котором на одной из сторон второго материала основания выполняют второй слой проводников. Подготавливают адгезионный слой, в котором формируют второе переходное отверстие и заполняют его пастой. Ламинируют первый слой основания, адгезионный слой и второй слой основания по порядку. При этом первый и второй слои проводников расположены на сторонах, обращенных к адгезионному слою, а первое и второе переходные отверстия выравнены и сообщаются друг с другом. Выполняют травление проводников внешних слоев после ламинирования. Удаляют пасту с использованием сильного щелочного раствора для открытия проводников в нижней части первого и второго переходных отверстий. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для гидрообработки риформата. Способ включает приведение риформата в контакт с обладающим каталитическим гидрирующим действием катализатором в условиях жидкофазной гидрообработки в реакторе гидрирования, при этом часть водородсодержащего газа для гидрообработки получена из растворенного водорода, содержащегося в риформате; где гидрообработку проводят в присутствии дополнительного водородсодержащего газа, который инжектируют в риформат перед проведением контактирования и/или во время контактирования через поры с помощью смесителя, который содержит, по меньшей мере, один канал для жидкости, предназначенный для риформата, и, по меньшей мере, один канал для газа, предназначенный для дополнительного водородсодержащего газа, при этом канал для жидкости соединен с каналом для газа посредством компонента, по меньшей мере, часть которого представляет собой пористую область; при этом риформат получают из нижней части газожидкостного сепаратора путем инжекции смеси каталитического риформинга в газожидкостной сепаратор и в продукте, полученном путем проведения контактирования, удаляют летучие компоненты, причем риформат поступает в реактор гидрирования после теплообмена с нефтяным сырьем с удаленными летучими компонентами, нефтяное сырье с удаленными летучими компонентами инжектируют в колонну для удаления тяжелых компонентов и для извлечения ароматических углеводородов из верхней части колонны. Устройство включает реактор каталитического риформинга (5) для приведения углеводородного масла в контакт с катализатором, обладающим каталитическим риформирующим действием в условиях каталитического риформинга, с получением смеси каталитического риформинга; газожидкостной сепаратор (6) для удаления летучих компонентов (7) из смеси каталитичесого риформинга путем газожидкостного разделения с получением риформата из нижней части газожидкостного сепаратора (6); смеситель (8) для инжекции дополнительного водородсодержащего газа в риформат с получением водородсодержащего риформата; реактор гидрирования (9) для приведения водородсодержащего риформата в контакт с катализатором, обладающим каталитическим гидрирующим действием в условиях жидкофазной гидрообработки, колонну (10) для удаления летучих компонентов; колонну (13) удаления тяжелых компонентов; теплообменник (11) для осуществления теплообмена с риформатом. В соответствии со способом по настоящему изобретению риформат, отделенный в сепараторе продуктов риформинга, может напрямую подвергаться жидкофазной гидрообработке; таким образом, не только может быть полностью использован водород, растворенный в риформате, но также могут быть удалены олефины, содержащиеся в риформате, при этом исключается необходимость в рециркуляции водорода и в оборудовании для циркуляции. Риформат, полученный способом по настоящему изобретению, имеет пониженное бромное число ниже 50 мгBr2/100 г и потерю ароматических углеводородов менее 0,5 масс. %. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл., 6 пр.

Заявлены способ и устройство для гидрообработки углеводородного масла. Способ включает следующие стадии: (1) инжекцию водорода в углеводородное масло через отверстия, имеющие средний диаметр пор нанометрового диапазона, с получением водородсодержащего углеводородного масла; и (2) в условиях жидкофазной гидрообработки подачу в реактор углеводородного масла, содержащего водород, для приведения в контакт с катализатором, обладающим гидрирующим каталитическим действием. Способ без добавления разбавителя или циркулирующего масла обеспечивает быстрое и эффективное диспергирование и растворение водорода в углеводородном масле для получения устойчивого содержащего водород углеводородного масла с высоким содержанием углерода и, соответственно, достижения эффекта гидрообработки, эквивалентного или даже превосходящего эффекты существующих способов гидрообработки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил., 9 табл., 16 пр.

 


Наверх