Патенты автора Зимин Дмитрий Евгеньевич (RU)
Изобретение относится к способу изготовления композитного баллона. Техническим результатом является упрощение технологии изготовления композитного баллона на полимерном лейнере. Технический результат достигается способом изготовления композитного баллона путем намотки на полимерный лейнер, полученный выдувным способом, армирующего материала, пропитанного термореактивным связующим с последующей полимеризацией при температуре, меньшей, чем температура размягчения полимерного лейнера. При этом изготовление лейнера осуществляют из полимерной трубы путем формирования двух горловин лейнера локальным термическим воздействием, обжимом пластичных концевых участков между штуцером и уплотнительным кольцом, с последующим равномерным нагревом и раздувом цилиндрической части герметичной заготовки. Причем все технологические операции осуществляют на полой оси оправки, которую извлекают после изготовления баллона. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к способам определения термомеханических характеристик полимерных композиционных материалов, а именно к способам определения теплостойкости Т. Сущность: образец в виде стержня постоянного сечения с шарнирно закрепленными концами подвергают продольному изгибу путем продольного нагружения до величины прогиба/напряжения, обеспечивающих гарантированное разрушение образца в исследуемом интервале температур, преимущественно 0,1-0,5 от разрушающего прогиба/напряжения. Производят нагрев образца с регистрацией изменения прогиба и температуры нагрева, при этом теплостойкость образца определяют как температуру, при которой происходит его разрушение, характеризуемое резким увеличением прогиба или изменением формы образца в средней части. Устройство содержит основание, две шарнирные опоры с гнездами для крепления образца с возможностью продольного (горизонтального) перемещения и создания продольного изгиба образца, измеритель прогиба, причем по крайней мере одна из опор подвижна и снабжена нагружающим механизмом. Технический результат: снижение трудоемкости и повышение точности результатов испытаний. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способам определения механических характеристик материалов, конкретно - к способу определения модуля упругости, предела прочности и предельной деформации. Сущность: осуществляют формование полого трубчатого изделия на оправке, вырезку из него образцов, нагружение образцов до разрушения с измерением силы и перемещения и последующий расчет значений механических характеристик. Образцы получают путем разрезки полого неотвержденного изделия на оправке вдоль и поперек оси с последующей разверткой и отверждением листа на плоской оправке, вырезкой из него образцов заданных размеров с толщиной листа вдоль и поперек первоначальной оси изделия и определения механических свойств (модуля упругости, прочности и предельной деформации) в осевом и окружном направлениях известными методами испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, преимущественно методом продольного изгиба. Технический результат: разработка универсального способа определения механических характеристик (прочности, предельной деформации и модуля упругости) в осевом и окружном направлениях полых трубчатых изделий из композиционных материалов, повышение точности (достоверности) результатов испытаний и снижение их трудоемкости. 4 ил.
