Патенты автора РАГО Уильям (US)
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ВЯЖУЩЕЙ СУСПЕНЗИИ С ПРОФИЛИРУЮЩИМ МЕХАНИЗМОМ, СИСТЕМА И СПОСОБ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ // 2677720
Группа изобретений относится к непрерывным процессам изготовления плит (например, стеновых плит) и, в частности к устройству, системе и способу для распределения вяжущей суспензии. Распределитель вяжущей суспензии содержит распределительный трубопровод и профилирующий механизм. При этом распределительный трубопровод в целом проходит вдоль продольной оси и содержит входную часть и выпускное распределительное отверстие, сообщающееся по текучей среде с входной частью. При этом указанное выпускное распределительное отверстие проходит на заданное расстояние вдоль поперечной оси, которая по существу перпендикулярна продольной оси. Причем выпускное распределительное отверстие содержит выпускное отверстие, имеющее ширину, измеренную вдоль поперечной оси, и высоту, измеренную вдоль вертикальной оси, которая взаимно перпендикулярна продольной оси и поперечной оси. Профилирующий механизм содержит профилирующий элемент, находящийся в контакте с распределительным трубопроводом и выполненный с возможностью перемещения в заданном диапазоне таким образом, что профилирующий элемент находится в диапазоне положений, в которых профилирующий элемент находится в увеличенном сжимающем взаимодействии с частью распределительного трубопровода рядом с выпускным распределительным отверстием для изменения формы и/или размера выпускного отверстия. При этом профилирующий элемент выполнен с возможностью поворота вокруг шарнирной оси, описывая дугу таким образом, что профилирующий элемент оказывает изменяемое вдоль поперечной оси сжимающее воздействие на часть распределительного трубопровода, так что высота выпускного отверстия изменяется вдоль поперечной оси. Техническим результатом является повышение однородности суспензии. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 83 ил.
Группа изобретений относится к непрерывным процессам изготовления плит (например, стеновых плит) и, в частности, к устройству и способу для распределения водной гипсовой суспензии. Узел для смешивания и распределения гипсовой суспензии включает смеситель, выполненный с возможностью перемешивания воды и кальцинированного гипса до образования водной кальцинированной гипсовой суспензии, и распределитель суспензии, сообщающийся по текучей среде со смесителем. При этом распределитель суспензии включает подающую трубку, содержащую первую входную часть с первым впускным подающим отверстием и вторую входную часть со вторым впускным подающим отверстием, расположенным на расстоянии от первого впускного подающего отверстия. При этом первое впускное подающее отверстие выполнено с возможностью приема первого потока водной кальцинированной гипсовой суспензии из указанного смесителя, а второе впускное подающее отверстие выполнено с возможностью приема второго потока водной кальцинированной гипсовой суспензии из указанного смесителя. Кроме того, распределитель суспензии включает распределительную трубку, проходящую в целом вдоль продольной оси и содержащую входную часть и выпускное распределительное отверстие, сообщающееся по текучей среде с входной частью, которая сообщается по текучей среде с первым и вторым впускными подающими отверстиями подающей трубки. Причем выпускное распределительное отверстие проходит на заданное расстояние вдоль поперечной оси, по существу перпендикулярной продольной оси. При этом выпускное распределительное отверстие сообщается по текучей среде с первым и вторым впускными подающими отверстиями и выполнено с возможностью выпуска первого и второго потоков водной кальцинированной гипсовой суспензии из указанного распределителя суспензии через выпускное распределительное отверстие. При этом площадь сечения отверстия входной части распределительной трубки больше суммарной площади сечения отверстий первого и второго впускных подающих отверстий. Техническим результатом является повышение эффективности смешивания и распределения гипсовой суспензии. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 39 ил., 3 табл.
Группа изобретений относится к непрерывным процессам изготовления плит, в частности к устройству, системе и способу для распределения водной гипсовой суспензии, связанным с изготовлением вяжущего изделия. Делитель потока вяжущей суспензии содержит входной трубопровод, имеющий входной конец и соединительный конец. Причем указанный входной трубопровод расположен вдоль оси основного потока, проходящей между входным концом и соединительным концом. При этом входной конец образует входное отверстие. Соединительный конец образует первое и второе соединительные отверстия. Причем первое соединительное отверстие расположено на расстоянии от второго соединительного отверстия. При этом указанный входной трубопровод образует входной канал, проходящий между входным отверстием и первым и вторым соединительными отверстиями. Делитель также содержит первый выходной трубопровод, который сообщается с первым соединительным отверстием входного трубопровода, второй выходной трубопровод и соединительную часть. Причем первый выходной трубопровод имеет выпускной конец, образующий первое выпускное отверстие. Второй выходной трубопровод сообщается со вторым соединительным отверстием входного трубопровода. Причем второй выходной трубопровод имеет выпускной конец, образующий второе выпускное отверстие. Соединительная часть расположена в соединительном конце входного трубопровода. Причем указанная соединительная часть расположена между первым соединительным отверстием и вторым соединительным отверстием. При этом входной трубопровод содержит профилированную часть, которая образует сужение во входном канале рядом с соединительной частью. Профилированная часть образует первый и второй направляющие каналы и сужение, проходящее в боковом направлении между первым и вторым направляющими каналами вдоль поперечной оси, по существу перпендикулярной оси основного потока. Причем каждый из первого и второго направляющих каналов имеет площадь поперечного сечения, которая больше площади поперечного сечения указанного сужения. Сужение имеет максимальную высоту вдоль вертикальной оси, которая перпендикулярна оси основного потока и поперечной оси. Причем каждый из первого и второго направляющих каналов имеет максимальную высоту вдоль вертикальной оси, которая больше максимальной высоты указанного сужения. Техническим результатом является повышение эффективности распределения водной гипсовой суспензии. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.
МНОГОКАНАЛЬНОЕ ВЫПУСКНОЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕЙ СУСПЕНЗИИ // 2631443
Группа изобретений относится к непрерывным процессам изготовления плит и, в частности, к устройству, системе и способу для распределения водной гипсовой суспензии, связанным с изготовлением вяжущего изделия. Многоканальное выпускное устройство для распределения вяжущей суспензии содержит входной трубопровод, содержащий входную часть, переходную часть и пяточную часть, расположенную между ними. Причем входная часть имеет входной конец, образующий входное отверстие. При этом входная часть расположена вдоль оси входа основного потока, проходящей между входным концом и пяточной частью. Переходная часть имеет соединительный конец. Причем переходная часть расположена вдоль оси выпуска основного потока, проходящей между пяточной частью и соединительным концом. При этом соединительный конец образует первое и второе соединительные отверстия, причем первое соединительное отверстие расположено на расстоянии от второго соединительного отверстия. Пяточная часть имеет поверхность, выполненную с возможностью перенаправления потока суспензии, перемещающейся от входного отверстия вдоль оси входа основного потока через пяточную часть к переходной части вдоль оси выпуска основного потока. Входной трубопровод образует входной канал, проходящий между входным отверстием и первым и вторым соединительными отверстиями. Устройство также содержит первый выходной трубопровод, который сообщается с первым соединительным отверстием входного трубопровода. Причем первый выходной трубопровод содержит выпускной конец, образующий первое выпускное отверстие. Кроме того, устройство содержит второй выходной трубопровод, который сообщается со вторым соединительным отверстием входного трубопровода, причем второй выходной трубопровод содержит выпускной конец, образующий второе выпускное отверстие; и соединительную часть, расположенную в соединительном конце входного трубопровода, при этом соединительная часть расположена между первым соединительным отверстием и вторым соединительным отверстием. Причем входной трубопровод содержит профилированную часть, которая образует сужение во входном канале рядом с соединительной частью. При этом профилированная часть образует первый и второй направляющие каналы. Сужение образовано в боковом направлении между первым и вторым направляющими каналами вдоль поперечной оси, по существу перпендикулярной оси выпуска основного потока, а площадь поперечного сечения каждого из упомянутых первого и второго направляющих каналов больше чем площадь поперечного сечения сужения. Техническим результатом является повышение эффективности распределения суспензии. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.
Группа изобретений относится к непрерывным процессам изготовления плит, в частности к устройству, системе и способу для распределения гипсовой суспензии. Распределитель суспензии содержит подающий трубопровод и распределительный трубопровод. Подающий трубопровод, содержащий первый входной сегмент с первым подающим впускным участком и второй входной сегмент со вторым подающим впускным участком, пространственно-разнесенным с первым подающим впускным участком. Распределительный трубопровод выполнен протяженным в целом вдоль продольной оси и включает входную часть и распределительный выпускной участок, связанный по текучей среде с входной частью. Причем входная часть связана по текучей среде с первым и вторым подающими впускными участками подающего трубопровода. Распределительный выпускной участок выполнен протяженным на предопределенное расстояние вдоль поперечной оси, по существу перпендикулярной продольной оси. При этом распределительный выпускной участок содержит выпускное отверстие с шириной вдоль поперечной оси и высотой вдоль вертикальной оси, расположенной взаимно перпендикулярно продольной и поперечной осям. Причем отношение ширины к высоте выпускного отверстия составляет приблизительно по меньшей мере 4. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 23 ил.
