Патенты автора Медведев Артем Николаевич (RU)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ И МАГНИЙСИЛИКАТНЫЙ ПРОППАНТ // 2732770
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления проппантов для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Магнийсиликатный проппант получают из дунита - природного сырья, помол которого осуществляют в три стадии: две сухие и одну мокрую с последующей сушкой, после чего проводят предварительный обжиг дунита при температуре 850-950°С с последующим гранулированием на воде, содержащей органическое связующее, состоящее из 0,5-2,0 мас.% карбоксиметилцеллюлозы и 3-5 мас.% триполифосфата натрия, сушкой и рассевом высушенных гранул с получением фракции гранулята 1,2-1,4 мм. Далее проводят обжиг полученного гранулята при температуре 1250-1400°С в течение 50-90 минут, после чего полученные пористые гранулы охлаждают и покрывают полимерным раствором с дозировкой 1,0-1,5 г эпоксидианового полимера на 100 г гранулята. Покрытие отверждают, добавляя полиэтиленполиамин в количестве 10-20% от массы полимера и сушат методом рассева гранул с получением фракции гранулята 1,6-1,8 мм. Технический результат изобретения - расширение сырьевой базы производства проппантов с высокой прочностью проппанта-сырца и снижение запыленности обожженного проппанта, что ведет к увеличению проницаемости проппантной пачки. 2 н.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта. Для расширения сырьевой базы и производства проппанта-сырца с высокой прочностью первоначально производят обжиг магнийсиликатного сырья, получаемого из смеси природного магнийсиликатного сырья дунита 65-70 мас.% с кварцевым песком 30-35 мас.%, которые после обжига промалывают до получения магнийсиликатной шихты с размером песчинок не более 25 мкм, затем проводят гранулирование, сушку при температуре 160-260°С в течение 1,8-2,2 часов и рассев высушенных гранул с получением фракции гранулята размером 1,1-1,2 мм. Гранулирование магнийсиликатного сырья, получаемого из обожженной смеси дунита с кварцевым песком, проводят в грануляторе-смесителе в течение 5-6 мин при добавлении связующего в количестве 10-20 мас.% от исходного сырья. В течение первых 0,8-1 мин сырье перемешивают на воде, содержащей органическое связующее, состоящее из 1,0-2,0 мас.% карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) и 0,5-1 мас.% три полифосфата натрия (ТПФН), затем в течение 2,0-3,0 мин равномерно заливают связующее через распылительную воронку, и далее в течение 1-2 мин накатывают шарики (гранулы) проппанта-сырца. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к способам переработки и утилизации отходов бурения в период испытания или освоения скважины. Техническим результатом является повышение надежности и эффективности ликвидации жидкой фазы отходов бурения отработанных буровых растворов, а также повышение экологической защиты окружающей среды. Представлен способ утилизации жидкой фазы отходов бурения, при котором первоначально накапливают жидкую фазу отходов бурения. После накопления жидкой фазы отходов бурения насосом подают жидкую фазу отходов бурения в установку термической ликвидации сточных вод и осуществляют их распыление, одновременно к установке термической ликвидации сточных вод подводят под давлением газ посредством системы подвода непосредственно от источника углеводородов, распыляют его и поджигают. При этом поддерживают температуру подаваемой жидкой фазы отходов бурения не ниже 0°С, а также поддерживают разницу атмосферного давления и давления, подаваемого в трубное пространство установки термической ликвидации сточных вод газа, не ниже 1 атм, причем соблюдают число Рейнольдса, по меньшей мере 1, для течения углеводородов через трубное пространство установки термической ликвидации сточных вод. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
