Патенты автора Ларионов Дмитрий Сергеевич (RU)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ПИРОФОСФАТА КАЛЬЦИЯ // 2629079
Изобретение относится к способам получения порошков фосфатов кальция, которые могут быть использованы для производства медицинских материалов, стимулирующих восстановление дефектов костной ткани, для производства косметических средств, сорбентов и других функциональных материалов. Описан способ получения порошка пирофосфата кальция, включающий подготовку и взаимодействие водных растворов, содержащих ионы кальция, пирофосфат-ионы и ионы аммония, остаривание осадка в маточном растворе в течение 30-60 мин, фильтрование, сушку, дезагрегацию, термообработку в интервале 300-600°C в течение 2-4 ч. При этом после подготовки раствора, содержащего пирофосфат-ионы, его смешивают с ионообменной смолой в H+-форме при соотношении «масса ионообменной смолы/ масса соли» в интервале 3-5 в течение 30-60 мин, причем концентрация раствора, содержащего пирофосфат-ионы, составляет 0,1 М - 0,5 М. Затем смолу отделяют фильтрованием, в полученный раствор добавляют равный объем раствора соли кальция, взятый в количестве, обеспечивающем соотношение ионов Ca/Р=1, а pH полученного раствора изменяют до выпадения осадка. Техническим результатом является получение порошка с частицами с формой, близкой к равноосной, размером 100-200 нм, обеспечивающими активность порошка в различных процессах. 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к медицине и биотехнологии. Описан способ получения композиционного материала для замещения костных дефектов, включающий: подготовку порошковой смеси, содержащей порошок альфа-Ca3(PO4)2; подготовку пасты при добавлении жидкости затворения в виде водного раствора, содержащего карбонат-ионы; формование образцов или изделий из пасты; гидролитическую обработку образцов или изделий в водном растворе, содержащем карбонат-ион, и сушку. Согласно изобретению порошковая смесь дополнительно содержит оксид кальция при соотношении массы СаО к массе альфа-Ca3(PO4)2 в интервале 0,11-0,43, концентрация [СО3 2-] в жидкости затворения составляет 0,9М-1,1М при соотношении жидкость затворения/масса порошка в интервале 0,8-1,0, формование осуществляют при давлении прессования 100-450 МПа, а гидролитическую конверсию проводят в водном растворе с концентрацией [СО3 2-] в интервале 0,9М-1,1М в течение 12-120 часов при температуре в интервале 30-60°C. В композиционном материале содержание кальцита, обладающего повышенной скоростью резорбции, составляет 17-53 мас. %, размер зерен в полученном материале 100-500 нм, плотность лежит в интервале 2,1-2,3 г/см3, а прочность составляет 80-100 МПа. 2 з. п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 5 пр.
