Патенты автора Бурыкина Елена Александровна (RU)
Группа изобретений относится к области молочной промышленности, в частности к процессам производства сухих молочных продуктов, обеспечению защиты высушенного продукта от перегрева и деструкции составляющих его органических компонентов (жир, белок, углеводы), и к оборудованию для его осуществления. Способ включает распыление сгущенного молока в виде дисперсных капель в потоке горячего теплоносителя, поглощение теплоносителем испаряющейся из дисперсных капель влаги и снижение его температуры, смешивание высушенных дисперсных частиц с теплоносителем, движение этой смеси по трубопроводу, оседание дисперсных частиц в горизонтальном участке трубопровода между циклоном и сушильной камерой с образованием отложений и длительным пребыванием последних в потоке отработанного теплоносителя. В процессе оседания дисперсных частиц осуществляют термостабилизацию отложений сухого молока и постадийно охлажденными до температуры 60-65°С вторичными энергоносителями. Последующее нагнетание охлажденного потока в горизонтальный участок трубопровода с отложениями сухого молока. В процессе нагнетания охлажденного потока теплоносителя его разделяют на три потока, два из которых подают в горизонтальный участок трубопровода с одновременным охлаждением как сухого молока, так и внутренней поверхности трубопровода с одновременным сдуванием с нее налипших частиц сухого молока. Третий поток подводят в нижнюю часть горизонтального участка трубопровода и направляют навстречу и перпендикулярно основному потоку отработанного охлажденного теплоносителя. Установка для производства сухого молока содержит нагнетательный и вытяжной вентиляторы, рециркуляцию охлаждающего теплоносителя, воздухонагреватель, сушильную камеру, соединенную посредством трубопровода с горизонтальным участком с основным циклоном, трубопроводы, циклон-разгрузитель, вентилятор пневмотрассы, теплообменник, состоящий из трех секций, насосы для подачи охлаждающей воды из конденсатора в теплообменник. Она снабжена установленным на горизонтальном участке трубопровода, соединяющего сушильную камеру и основной циклон, устройством, выполненным в виде двух полутруб. Последние совмещены между собой так, что кромки верхней полутрубы образуют со стенками нижней полутрубы зазор шириной 2-4 мм. Полутрубы соединены с образованием продольных полостей, в которых размещены перфорированные пластины. В нижней части нижней полутрубы смонтированы воздухораспределители отработанного охлажденного теплоносителя, соединенные между собой трубопроводом, с возможностью подключения к источнику отработанного охлажденного теплоносителя. Группа изобретений обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении качества получаемых сухих молочных продуктов за счет предотвращения перегрева, их термостабилизации и сохранения нативных свойств при одновременном обеспечении безопасности процесса распылительной сушки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к процессам очистки отработанного теплоносителя от дисперсных частиц при производстве сухого молока. Отработанный теплоноситель подается тангенциально в нижнюю часть корпуса и перемещается в вертикальном направлении с одновременным вращением. В поток распыляют жидкость в виде капель в горизонтальной плоскости при одновременном вращательном движении капель в потоке теплоносителя. Поток теплоносителя, содержащий капли, разделяется на центральный, имеющий вертикальную и вращательную составляющие скорости движения, и пристенный, имеющий только вращательную составляющую, которая по величине меньше вращательной составляющей скорости центрального потока. При этом центробежная сила, действующая на распыленные капли, находящиеся в центральном потоке, при их перемещении в вертикальном направлении увеличивается за счет сужения потока теплоносителя. Устройство состоит из корпуса, в котором находится устройство для распыления жидкости, оснащенного патрубком для отвода жидкости, с вмонтированным в корпус центрально расположенным трубопроводом. Корпус выполнен сужающимся к его верхней части по ходу движения теплоносителя. На внутренней поверхности корпуса поярусно смонтированы желоба кольцеобразной формы или в виде змеевика, с образованием зазора между горизонтальным дном желоба и стеной корпуса, причем указанный зазор увеличивается в направлении от верхнего желоба к нижнему. Технический результат: снижение сопротивления устройства, уменьшение его габаритных размеров, и как следствие, снижение его стоимости, исключение каплеуноса. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
